ফেরাইট সূত্র

যখন তারা "ফেরাইট ফর্মুলা?" বলে, অনেক লোক অবিলম্বে FeO·Fe?O? এর মত একটি শুষ্ক রাসায়নিক স্বরলিপি কল্পনা করে? বা এরকম কিছু। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, বিশেষ করে যখন খনির সরঞ্জামের জন্য চৌম্বকীয় ব্যবস্থার কথা আসে, এই সূত্র? - পাঠ্যপুস্তকের শুধু একটি লাইন নয়। ডোপিং, অ্যানিলিং এবং মূল জ্যামিতি নিয়ে অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার জন্য এটি একটি সূচনা বিন্দু। একটি সাধারণ ভুল হল মনে করা যে মৌলিক রচনাটি জানা আপনাকে ইতিমধ্যেই পছন্দসই চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য দেবে। যেন... আসলে, একই? সূত্র? ফেরাইট, বলুন, এমএন-জেডএন গ্রেড, বিভিন্ন চুল্লিতে, বিভিন্ন শীতল হার সহ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার সম্পূর্ণ ভিন্ন মান এবং আউটপুটে ক্ষতি দেবে। আর এখান থেকেই মজা শুরু হয়।

শুধু পাউডার নয়: রাসায়নিক নোটেশনের পিছনে কী রয়েছে

আসুন, উদাহরণস্বরূপ, বিভাজকগুলির জন্য কোরের উত্পাদন নেওয়া যাক। আকরিক সমৃদ্ধকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যে একই বেশী. মৌলিক ফেরাইট হল, মোটামুটিভাবে বলা, চাপা এবং sintered পাউডার। তবে আপনি যদি বিভিন্ন বিচ্ছুরণের কাঁচামাল গ্রহণ করেন, এমনকি আদর্শ মোলার অনুপাতের সাথেও, দানাগুলির চূড়ান্ত ঘনত্ব এবং অভিন্নতা আলাদা হবে। এবং এটি সরাসরি জবরদস্তিমূলক শক্তিকে প্রভাবিত করে। আমার মনে আছে যে পুরানো প্রোডাকশনগুলির একটিতে তারা একটি বড় ভগ্নাংশের সাথে সস্তা আয়রন অক্সাইড ব্যবহার করে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করেছিল। সূত্র অনুযায়ী? সবকিছু একসাথে এসেছিল, কিন্তু সমাপ্ত কোর স্ল্যাবগুলি লোডের নীচে এত গরম হয়ে গেছে যে নিরোধক গলে যেতে শুরু করেছে। আমাকে একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারীর কাছে ফিরে যেতে হয়েছিল, যদিও কাগজে কোন পার্থক্য ছিল না।

বা অন্য nuance - alloying additives। একই? সূত্র? ফেরাইট প্রায়ই একটি মৌলিক রচনা বোঝায়। কিন্তু উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য (এবং ড্রিলিং রিগগুলির জন্য আধুনিক সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইতে এটি গুরুত্বপূর্ণ), নিকেল বা কোবাল্ট চার্জে প্রবর্তন করা হয়। এবং তাদের সঠিক সংখ্যা, শতাংশ অনুপাত আর রেফারেন্স বইয়ের মতো একই সূত্র নেই। এটি একটি নির্দিষ্ট নির্মাতার জ্ঞান, ট্রায়াল এবং ত্রুটির ফলাফল। উদাহরণস্বরূপ, চৌম্বকীয় সিস্টেমের একটি সিরিজের জন্য আমরা সরবরাহ করি, সহখনির সরঞ্জাম, "ধরাবার?" ন্যূনতম এডি বর্তমান ক্ষতি। এটি ছাড়া, কোরটি অপারেশনে অনুরণিত হবে, একটি অপ্রীতিকর বাঁশি তৈরি করবে।

অতএব, যখন আমি অনুরোধটি দেখি "ফেরাইট সূত্র?", আমি সর্বদা জিজ্ঞাসা করতে চাই: কিসের জন্য? তাত্ত্বিক স্যাচুরেশন চুম্বককরণ গণনা করতে? নাকি ওয়ার্কশপে একটি প্রেসিং লাইন চালু করার জন্য? এগুলো ভিন্ন জিনিস। প্রথম ক্ষেত্রে, একটি পাঠ্যপুস্তক যথেষ্ট হবে। দ্বিতীয়টিতে, আপনার একটি প্রযুক্তিগত মানচিত্র দরকার, যা কেবল মোলার অনুপাতই নয়, চাপের চাপ, সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং সময় এবং অ্যানিলিং পরামিতিগুলিও নির্দিষ্ট করে। এবং এই মানচিত্রটি বাস্তব, জীবন্ত "সূত্র?" একজন প্রকৌশলীর জন্য।

পরীক্ষাগার থেকে সমাবেশের দোকানে: যেখানে তত্ত্ব বাস্তবতার সাথে মিলিত হয়

ল্যাবরেটরির নমুনা এক জিনিস। তারা প্রায় সবসময় নিখুঁত হয়: ছোট টরয়েড, একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রোফাইল সহ একটি চুলায় ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হয়। কিন্তু চৌম্বক বিভাজক সিস্টেমের জন্য একটি বড় প্লেট চাপার চেষ্টা করুন, বলুন, 500x500 মিমি। সমস্যাগুলি চাপা পর্যায়ে শুরু হয়। ছাঁচের ক্ষেত্রফলের উপর চাপের অ-অভিন্নতা এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে কেন্দ্রে এবং প্রান্তে ঘনত্ব আলাদা। এবং sintering পরে, এটি বিভিন্ন সঙ্কুচিত হবে এবং ফলস্বরূপ, উপাদান অভ্যন্তরীণ চাপ হবে। যেমন একটি "প্যানকেক?" এর চৌম্বক বৈশিষ্ট্য অসম হবে, এবং পুরো সিস্টেমটি তার প্রত্যয়িত দক্ষতায় পৌঁছাবে না।

আমরা প্রায় দশ বছর আগে এটির সম্মুখীন হয়েছিলাম, যখন আমরা একটি নতুন বিভাজক মডেলের জন্য একটি চৌম্বকীয় কোর তৈরি করছিলাম। ল্যাব পরীক্ষা উজ্জ্বল ছিল. এবং কর্মশালা থেকে পাইলট ব্যাচে, পৃথকীকরণ দক্ষতা 15% কম ছিল। আমরা এটি খুঁজে বের করেছি: এটি চাপের ভিন্নতা ছিল যা দায়ী ছিল। আমাদের ছাঁচের নকশা সম্পূর্ণরূপে পুনরায় করতে হবে এবং অতিরিক্ত খোঁচা প্রবর্তন করতে হবে। এবং, কি গুরুত্বপূর্ণ, আমরা চার্জের প্রস্তুতি নিজেই সামঞ্জস্য করেছি - আমরা পাউডারের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে দানার সময় বাড়িয়েছি। এই ক্ষেত্রে? সূত্র? রাসায়নিক গঠন অপরিবর্তিত ছিল, কিন্তু প্রযুক্তিগত "সূত্র" উত্পাদন স্ক্র্যাচ থেকে পুনরায় লেখা হয়েছিল।

আরেকটি ব্যবহারিক পয়েন্ট হল sintering পরে মান নিয়ন্ত্রণ। মাইক্রোক্র্যাকস। এগুলি খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে বা অবশিষ্ট চাপের কারণে ঘটতে পারে। দৃশ্যত, স্ল্যাবটি অক্ষত থাকতে পারে, তবে একটি বিকল্প ক্ষেত্রে কাজ করার সময়, ক্ষতিগুলি এই ফাটলে কেন্দ্রীভূত হবে। একটি আদর্শ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা এখানে সবসময় সমস্যা দেখাবে না। আপনাকে বেছে বেছে মাইক্রোসেকশন তৈরি করতে হবে এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে কাঠামোটি দেখতে হবে। এটি একটি রুটিন কিন্তু প্রয়োজনীয় কাজ। খলংগি কর্পোরেশনউদাহরণস্বরূপ, চৌম্বকীয় পদার্থ পরীক্ষা করার জন্য সাইটে ঠিক এই জাতীয় সরঞ্জাম রয়েছে - উভয় ফেরাইটের জন্য এবং শক্ত চৌম্বকীয় মিশ্রণের জন্য। এটি ছাড়া, চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব, যেমন সমৃদ্ধকরণ বিভাজক, যা বছরের পর বছর কঠিন পরিস্থিতিতে কাজ করতে হবে।

অনুশীলন থেকে কেস: কখন এটি "সঠিক?" ফেরাইট কাজ করেনি

একটি ভাল উদাহরণ হল একটি রোডহেডারের হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য একটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের বিকাশের গল্প। গ্রাহকের একটি কমপ্যাক্ট এবং নির্ভরযোগ্য রূপান্তরকারী প্রয়োজন যা শক্তিশালী কম্পনের পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে। আমরা একটি আপাতদৃষ্টিতে আদর্শ উপাদান বেছে নিয়েছি - চমৎকার ক্ষতির পরামিতি সহ একটি নিকেল-জিঙ্ক বেসে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফেরাইট। সমস্ত রেফারেন্স তথ্য এবং "সূত্র" অনুযায়ী তিনি আসছেন।

আমরা প্রোটোটাইপ সংগ্রহ করেছি। স্ট্যান্ডে, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সবকিছু ত্রুটিহীনভাবে কাজ করে। কিন্তু যখন ব্যাচটি খনির মুখে (কম্পন স্ট্যান্ড, তাপমাত্রার পরিবর্তন) বাস্তব কাজের অনুকরণের শর্তে পরীক্ষার জন্য পাঠানো হয়েছিল, তখন ব্যর্থতা শুরু হয়েছিল। chokes মধ্যে কোর ক্র্যাকিং ছিল. দেখা গেল যে সমস্যাটি এই বিশেষ ধরণের ফেরাইটের যান্ত্রিক শক্তি। তিনি ভঙ্গুর ছিল। এর চৌম্বক সূত্র? অনবদ্য ছিল, কিন্তু এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত ছিল না।

সমাধান ছিল রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করা নয়, অন্য কিছু করা। আমরা সামান্য খারাপ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য সহ ফেরাইটে স্যুইচ করেছি, তবে আরও সান্দ্র এবং শক-প্রতিরোধী। এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, আমরা স্যাঁতসেঁতে প্যাডগুলি যোগ করে শরীরের মূল মাউন্টিং ইউনিটের নকশা পরিবর্তন করেছি। এই ক্ষেত্রে ভাল দেখায় যে নকশা সবসময় একটি আপস হয়. আপনি একটি ডেটাশিট থেকে নিখুঁত সংখ্যা অন্ধভাবে অনুসরণ করতে পারবেন না। আপনাকে বৈশিষ্ট্যগুলির একটি জটিল দেখতে হবে: চৌম্বকীয়, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক, তাপীয়। এবং বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতিটি গ্রুপের পিছনে রয়েছে নিজস্ব, Fe?O?, "সূত্র?" এর চেয়ে জটিল? সাফল্য

প্রস্তুতকারকের ভূমিকা: কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত ইউনিট পর্যন্ত

এটি কে এবং কিভাবে উত্পাদন করে তা এখানেই গুরুত্বপূর্ণ। যখন একটি এন্টারপ্রাইজ সমগ্র চক্র নিয়ন্ত্রণ করে - কাঁচামাল (ওই ধাতব অক্সাইড) ক্রয় এবং পরীক্ষা থেকে চূড়ান্ত সমাবেশ পর্যন্তখনির সরঞ্জাম- গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটির অনেক বেশি সুবিধা রয়েছে। সমাবেশের পরবর্তী পর্যায়ে চিহ্নিত সমস্যার উপর ভিত্তি করে আপনি দ্রুত প্রযুক্তিতে সমন্বয় করতে পারেন।

নেওয়া যাকলংগি কর্পোরেশন (https://www.ljmagnet.ru) 1993 সালে প্রতিষ্ঠিত কোম্পানিটি এখন খনির সরঞ্জামের একটি প্রধান প্রস্তুতকারক। তাদের প্রোফাইল শুধুমাত্র চুম্বক বা ferrite প্লেট বিক্রয় নয়, কিন্তু জটিল সিস্টেমের সৃষ্টি: চৌম্বক বিভাজক, সমৃদ্ধকরণ সরঞ্জাম। এবং মূল বিষয় হল চৌম্বকীয় পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাদের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। এর মানে হল যে তাদের প্রকৌশলীরা, যখন একটি নতুন ড্রাম বিভাজক তৈরি করেন, তখন ফেরাইট কোর উৎপাদন দোকানের প্রযুক্তিবিদদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করতে পারেন। তারা বলতে পারে: "এই মডেলের জন্য আমাদের গরম দোকানে কাজ করার জন্য কুরি পয়েন্ট 20 ডিগ্রি উচ্চতর স্থানান্তর করতে হবে?", এবং প্রযুক্তিবিদরা তাদের নিজস্ব ব্যবহারিক "সূত্র" নির্বাচন করে অ্যালোয়িং নিয়ে পরীক্ষা শুরু করবেন।

এই একীকরণ অমূল্য. কারণ যখন উৎপাদন ব্যাহত হয় - একটি সরবরাহকারীর কাছ থেকে ফেরিট কেনা হয়, অন্যের কাছ থেকে মেশিনিং করা হয়, তৃতীয় থেকে সমাবেশ করা হয় - সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করা এবং দ্রুত সমস্যার সমাধান করা প্রায় অসম্ভব। প্রত্যেকে তাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত শর্ত উল্লেখ করবে। এবং যখন সবকিছু এক জায়গায় থাকে, যেমন ফুশুনের সাইটে মোট 140,000 m2 এলাকা সহ, সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা হয়। 1993 সাল থেকে সঞ্চিত অভিজ্ঞতা এবং 1,200 টিরও বেশি কর্মচারী, যাদের বেশিরভাগই বিশেষ বিশেষজ্ঞ, আমাদের সমস্যাটি ব্যাপকভাবে দেখার অনুমতি দেয়। 4,000 টুকরো সরঞ্জামগুলির বার্ষিক উত্পাদনশীলতা শুধুমাত্র একটি সংখ্যা নয়, এটি একটি সুবিন্যস্ত প্রক্রিয়া যেখানে হাজার হাজার সূক্ষ্মতা বিবেচনা করা হয়, যার মধ্যে কুখ্যাত "ফেরাইট সূত্র" এর সাথে সম্পর্কিত।

একটি উপসংহারের পরিবর্তে: সূত্রটি একটি প্রক্রিয়া, একটি মতবাদ নয়

তাহলে এই সব কিসের জন্য? তাছাড়া, ফেরাইট সূত্র কি? - এটি একটি স্থির সত্য নয়। এটি বরং ভারসাম্য খোঁজার একটি জীবন্ত প্রক্রিয়া। কাঁচামালের খরচ এবং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে একটি ভারসাম্য, আদর্শ পরীক্ষাগারের অবস্থা এবং দোকানের মেঝের বাস্তবতার মধ্যে, চৌম্বকীয় দক্ষতা এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে।

যারা এই উপকরণগুলির সাথে কাজ শুরু করেছেন তাদের জন্য, আমার পরামর্শ হল: পাঠ্যপুস্তকের প্রথম লাইনে থামবেন না। শুধু রাসায়নিক গঠনই নয়, সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত চক্রও অধ্যয়ন করুন। সরবরাহকারীদের শুধুমাত্র ডেটাশিটের জন্যই নয়, প্রেসিং এবং সিন্টারিং সংক্রান্ত সুপারিশের জন্যও জিজ্ঞাসা করুন। সর্বোপরি, একজন অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারকের সাথে হাতে হাত মিলিয়ে কাজ করার সুযোগ খুঁজুন যিনি পাউডার থেকে জটিল মেশিন পর্যন্ত সমস্ত পথ চলে গেছেন। যারা বছরের পর বছর ধরে সাইটে উন্নয়ন ও উৎপাদনের সাথে জড়িত তাদের মতো, তাদের নিজের চোখে সমস্ত পর্যায় দেখছেন।

শেষ পর্যন্ত, সঠিক? সূত্র? - এটি এমন একটি যা আপনার সরঞ্জামগুলিকে অনুমতি দেয়, এটি একটি বিভাজক বা পাওয়ার সাপ্লাই হোক, বাস্তব, আদর্শ নয়, শর্তে বছরের পর বছর ধরে ত্রুটিহীনভাবে কাজ করতে পারে৷ এবং এই সূত্রটি কেবল একটি পরীক্ষাগার জার্নালেই নয়, ওয়ার্কশপে, সিন্টারিং ফার্নেসে এবং একটি পরীক্ষা বেঞ্চে লেখা হয় যা একটি কোয়ারির কম্পন অনুকরণ করে।