ফেরাইট কার্বন

যখন তারা কথা বলেফেরাইট কার্বন, অনেকে অবিলম্বে ক্লাসিক স্ট্রনটিয়াম বা বেরিয়াম ফেরাইটের কথা ভাবেন, কিন্তু কার্বন একটি ভিন্ন গল্প। প্রায়শই উত্পাদনের কথোপকথনে আপনি শুনতে পান যে কার্বন স্টিলের জন্য, কিন্তু ফেরাইটে এটি একটি অপবিত্রতা যা অপসারণ করা হয়। কিন্তু বাস্তবে সবকিছু আরো জটিল। আমি নিজেই এতদিন ধরে ভেবেছিলাম যতক্ষণ না আমি একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে উপাদানের একটি ব্যাচ জুড়ে এসেছি, যেখানে কার্বন-ধারণকারী পর্যায়গুলি তাপীয় স্থিতিশীলতার উপর একটি অপ্রত্যাশিত প্রভাব দিয়েছে - তারা উন্নতি করেনি, তবে একটি নির্দিষ্ট পরিসরে এটিকে আরও খারাপ করেছে। এটি আমাকে আরও গভীর খনন করতে বাধ্য করেছিল।

চার্জে কার্বন আসলে কি হয়

ফেরাইট উত্পাদনের জন্য শাস্ত্রীয় প্রযুক্তিতে, বিশেষত শক্তগুলি, কার্বন প্রায়শই কাঁচামাল - আয়রন অক্সাইড, কার্বনেটের মাধ্যমে চার্জে প্রবেশ করে। তারা প্রাক-ক্যালসিনেশন পর্যায়ে এটি পুড়িয়ে ফেলার চেষ্টা করে। কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে পুড়িয়ে ফেলা আদর্শ। বাস্তবে, বিশেষত বড় চুল্লির আয়তনের সাথে, সর্বদা স্থানীয় অঞ্চল রয়েছে যেখানে কার্বন গ্রাফাইটের আকারে সংরক্ষণ করা হয় বা এমনকি সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন লোহার কার্বাইড গঠন করে। এটা সবসময় একটি বিপর্যয় না. কম-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কিছু ব্র্যান্ডের ফেরাইটগুলিতে, একটি ছোট অবশিষ্ট কার্বন সামগ্রী, প্রচলিতভাবে 0.2% পর্যন্ত, এমনকি হিস্টেরেসিস লুপটিকে কিছুটা মসৃণ করতে পারে, এটিকে আরও আয়তক্ষেত্রাকার করে তোলে - তবে এটি একটি খুব সূক্ষ্ম রেখা, ক্রস করা হয়েছে - এবং জবরদস্তি শক্তি অনিয়ন্ত্রিতভাবে ক্রমাগত হয়ে যায়।

আমার মনে আছে এর সাথে যুক্ত একটি পুরানো উৎপাদন সুবিধাফেরাইট কার্বনসিস্টেম, পালস ট্রান্সফরমারের জন্য রিংগুলির একটি ব্যাচের সাথে সমস্যা ছিল। চৌম্বক ব্যাপ্তিযোগ্যতা ব্যাচ থেকে ব্যাচ পরিবর্তিত হয়। তারা এটির দিকে নজর দিতে শুরু করেছিল - এটি মূল রচনাটি দোষারোপ করা হয়নি, তবে আয়রন অক্সাইড প্রস্তুত করার পদ্ধতি। হ্রাসকৃত লোহার পাউডার ব্যবহার করা হয়েছিল, যা পরে অক্সিডাইজ করা হয়েছিল। এবং অক্সিডেশন মোডের উপর নির্ভর করে, মূল কার্বনিল প্রক্রিয়া থেকে কার্বন চেইনগুলি কাঠামোতে থেকে যায়। তারাই ডোমেইন দেয়াল ঠিক করার জন্য অতিরিক্ত কেন্দ্র তৈরি করেছিল। সমাধানটি আদর্শ বার্নিংয়ে নয়, চার্জে ক্যালসাইটের নিয়ন্ত্রিত প্রবর্তনে পাওয়া গেছে, যা প্রক্রিয়ায় এই কার্বনকে সিন্টারিং পর্যায়ে একটি স্থিতিশীল পর্যায়ে আবদ্ধ করে। কিন্তু এটি নিয়ন্ত্রণের একটি মঞ্চ যোগ করেছে।

আরেকটি বিষয় হল কার্বন স্থানান্তর করতে পারে। যদি sintered ferrite তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের অধীন হয় - কাটা, নাকাল - প্রান্তে স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের ফলে পার্শ্ববর্তী বায়ুমণ্ডল (তেল, CO2) থেকে পৃষ্ঠ স্তরে কার্বন ছড়িয়ে পড়তে পারে। এটি একটি পাতলা, ভঙ্গুর স্তর তৈরি করে, যা তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে। এটি এমন পণ্যগুলিতে পরিলক্ষিত হয়েছিল যা বড় তাপমাত্রার পার্থক্য সহ পাওয়ার সাপ্লাইতে পরিচালিত হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের সময় আমাকে কুল্যান্ট পরিবর্তন করতে হয়েছিল এবং মেশিনিংয়ের পরে কম-তাপমাত্রার অ্যানিলিং চালু করতে হয়েছিল।

ব্যবহারিক ক্ষেত্রে এবং ব্যর্থ পরীক্ষা

আমরা প্রায় দশ বছর আগে একটি পরীক্ষা করেছি - জটিল আকারের জন্য উন্নত যন্ত্রের সাথে ফেরাইট তৈরি করার একটি প্রচেষ্টা। ধারণাটি ছিল ছাঁচনির্মাণের আগে প্রেস পাউডারে ইচ্ছাকৃতভাবে কাঁচের আকারে সূক্ষ্ম কার্বন প্রবেশ করানো। তারা এভাবে ভেবেছিল: সিন্টারিংয়ের সময়, কার্বন পুড়ে যাবে, মাইক্রোপোরগুলি ছেড়ে যাবে যা ভঙ্গুরতা হ্রাস করবে এবং একটি হীরার সরঞ্জাম দিয়ে পরবর্তী সমাপ্তি সহজতর করবে। তত্ত্বটি আংশিকভাবে কাজ করেছে - কার্যক্ষমতা আসলে উন্নত হয়েছে। কিন্তু চৌম্বক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে স্যাচুরেশন ইন্ডাকশন এবং এডি কারেন্ট লস, লক্ষণীয়ভাবে কমে গেছে। ছিদ্রগুলি একটি চৌম্বকীয় সার্কিটে বিরতির মতো কাজ করে। অ-দায়িত্বশীল পণ্যগুলির জন্য এটি কাজ করতে পারে, কিন্তু শক্তি উপাদানগুলির জন্য এটি একটি সম্পূর্ণ ব্যর্থতা হবে। আমাকে প্রত্যাখ্যান করতে হয়েছিল।

এবং এখানে বিপরীত উদাহরণ, যেখানে কার্বন একটি ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেছে, কিন্তু একটি ভিন্ন ভূমিকায়। আমরা সেন্সর জন্য ferrites সম্পর্কে কথা বলা হয়. সেখানে আপনার কুরি পয়েন্টের স্থায়িত্ব প্রয়োজন। আমরা এই সত্যটির মুখোমুখি হয়েছিলাম যে মাধ্যমিক কাঁচামাল (বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য) ব্যবহার করার সময়, উপাদানটিতে অনিবার্যভাবে জৈব বন্ধনের চিহ্ন থাকে, অর্থাৎ একই কার্বন। সিন্টারিং চক্রকে অপ্টিমাইজ করার পরে - একটি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় একটি দীর্ঘ এক্সপোজার - এই অবশিষ্টাংশগুলি কেবল পুড়ে যায় নি, তবে ফেরিক আয়রনের কিছু অংশকে ডাইভালেন্ট লোহাতে পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হয়েছিল, যা নগণ্য, কিন্তু কুরি পয়েন্টকে একটি উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে স্থানান্তরিত করে এবং স্থানান্তরটিকে আরও আকস্মিক করে তোলে। এটা তাপমাত্রা সেন্সর জন্য দরকারী ছিল. কিন্তু উৎপাদন অবস্থার অধীনে স্থিরভাবে এই প্রভাবের পুনরাবৃত্তি আরেকটি চ্যালেঞ্জ। অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে: গ্রানুলোমেট্রি, চুল্লিতে বায়ুমণ্ডল, গরম করার হার।

এখানে এটি প্রধান খেলোয়াড়দের অভিজ্ঞতা উল্লেখ করা উচিত যারা দীর্ঘদিন ধরে শিল্প স্কেলে চৌম্বকীয় উপকরণ নিয়ে কাজ করছেন। যেমন,লংগি কর্পোরেশন(অফিসিয়াল ওয়েবসাইট-https://www.ljmagnet.ru), যা 1993 সাল থেকে খনির সরঞ্জাম তৈরি ও উৎপাদন করছে, অবশ্যই, চৌম্বক বিভাজক সহ। তাদের প্রকৌশলীরা অবশ্যই পৃথককারী উপাদানগুলির পরিধান এবং স্থিতিশীলতার প্রসঙ্গে ফেরাইটের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিতে কার্বনের প্রভাবের সমস্যার মুখোমুখি হয়েছেন। 140,000 m2 এলাকা এবং প্রতি বছর প্রায় 4,000 ইউনিট সরঞ্জাম উৎপাদনের সাথে ফুশুনে তাদের উত্পাদনের প্রেক্ষাপটে, চৌম্বকীয় সিস্টেমের প্রজননযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের সমস্যাগুলি তীব্র। আমি মনে করি উপকরণের প্রতি তাদের ব্যবহারিক দৃষ্টিভঙ্গি, যখন একটি শিল্প ইউনিটের নির্ভরযোগ্যতা ঝুঁকিতে থাকে, ল্যাবরেটরি গবেষণা থেকে খুব আলাদা। তারা সম্ভবত কার্বন থেকে চার্জের সর্বাধিক পরিশোধনের পথ অনুসরণ করে এবং বছরের পর বছর ধরে বিভাজকগুলির চৌম্বক ক্ষেত্রের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে প্রমাণিত, রক্ষণশীল সিন্টারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি একটি ভিন্ন স্কেল এবং উপাদান নিয়ে কাজ করার একটি ভিন্ন দর্শন৷

প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণের উপর প্রভাব

দোকানের মেঝেতে দেখতে কেমন লাগে? নিয়ন্ত্রণের প্রধান পয়েন্ট অবশ্যই, ক্যালসিনেশন। তবে এখানেও সবকিছু সহজ নয়। অক্সাইডগুলি ক্যালসিন করার সময় আপনি যদি তাপমাত্রা বা ধরে রাখার সময়ের সাথে এটি অতিরিক্ত করেন তবে আপনি একটি খুব মোটা-দানাযুক্ত কাঠামো পেতে পারেন, যা পরে সংশোধন করা যাবে না। কার্বন, যদি এটি থেকে যায়, এই ধরনের একটি কাঠামোতে বিশেষত ছলনাপূর্ণ আচরণ করে - পরবর্তী সিন্টারিংয়ের সময়, এটি স্থানীয় পুনরায় হ্রাস এবং ধাতব লোহা গঠনের কারণ হতে পারে। এবং এটি ইতিমধ্যে একটি বিবাহ, এবং সর্বদা চোখের কাছে দৃশ্যমান নয়। ক্ষতি পরিমাপ করার সময় বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে এটি সনাক্ত করা হয় - পণ্যটি অতিরিক্ত গরম হয়।

অতএব, অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রণ চালু করা হয়েছিল - মোট কার্বনের জন্য শুধুমাত্র একটি রাসায়নিক বিশ্লেষণই নয় (এটি একটি দীর্ঘ সময় নেয়), তবে ক্যালসিনেশনের পরে প্রেস পাউডারের প্রতিরোধের জন্য একটি দ্রুত পরীক্ষা। একটি পরোক্ষ পদ্ধতি, কিন্তু এটি কাজ করে। প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রত্যাশিত কম হলে, অবশিষ্ট কার্বন বা লোহার কম ভ্যালেন্ট ফর্মের সম্ভাবনা রয়েছে। ব্যাচ অতিরিক্ত annealing জন্য পাঠানো হয়.

আরেকটি ব্যবহারিক সূক্ষ্মতা হল ছাঁচ। জটিল পণ্য তৈরি করতে, যেমন U-আকৃতির কোর, জৈব বাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। এটি আসলে কার্বনও। তাদের পরিমাণ এবং প্রকার (পলিভিনাইল অ্যালকোহল, প্যারাফিন) গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম এবং অংশটি সিন্টারিংয়ের জন্য পরিবহনের সময় আলাদা হয়ে যাবে। খুব বেশি - পুড়ে গেলে, বড় ছিদ্র এবং বিকৃতি থাকবে। আমরা পরীক্ষামূলকভাবে এটি নির্বাচন করেছি, এবং পণ্যের প্রতিটি মান আকারের জন্য একটি ভিন্ন রেসিপি ছিল। কোনো সার্বজনীন সমাধান নেই। সংগ্রাহকদের কাছ থেকে বেশ কয়েকটি অসফল ব্যাচ এবং অভিযোগের পরেই আপনি এটি মনে রাখবেন।

বিভিন্ন ধরনের ferrites জন্য নির্দিষ্টকরণ

ম্যাঙ্গানিজ-জিঙ্ক ফেরাইটে (Mn-Zn), যা অত্যন্ত ভেদ্য কোরের জন্য ব্যবহৃত হয়, কার্বনের প্রতি মনোভাব সবচেয়ে কঠোর। সেখানে, এমনকি ট্রেস অবশিষ্ট ক্ষতি বৃদ্ধি করতে পারে। সমস্ত প্রযুক্তি এটি অপসারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি অক্সিজেন-ধারণকারী বায়ুমণ্ডলে সিন্টারিং প্রায়ই চূড়ান্ত পর্যায়ে সঠিকভাবে কোনো অবশিষ্ট কার্বন যৌগকে অক্সিডাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।

RF অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিকেল-জিঙ্ক (Ni-Zn) ফেরাইটের সাথে গল্পটি একটু ভিন্ন। প্রাথমিকভাবে একটি উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে, এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার উপর কার্বনের প্রভাব এত মারাত্মক নয়। কিন্তু এটি প্রতিক্রিয়া সিন্টারিংয়ের সময় ফেজ গঠনের গতিবিদ্যাকে প্রভাবিত করতে পারে। এমন কিছু ঘটনা ঘটেছে যেখানে ইচ্ছাকৃতভাবে মাইক্রোওয়েভ শোষকদের জন্য একটি Ni-Zn ফেরাইট চার্জে অল্প পরিমাণে কার্বনেট যোগ করা শস্যের আকারকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় - কার্বন অস্থায়ীভাবে একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে ক্যাটেশনের বিস্তারকে বাধা দেয়। কিন্তু এটি আবার, একটি নির্দিষ্ট প্রযোজনার জ্ঞান, যার বিজ্ঞাপন দেওয়া হয় না।

বেরিয়াম এবং স্ট্রন্টিয়াম ফেরাইটের জন্য (হার্ড ম্যাগনেট), কার্বন প্রধানত শত্রু। এটি জবরদস্তি শক্তি হ্রাস করে। কিন্তু একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে শুষ্ক চাপ দ্বারা অ্যানিসোট্রপিক চুম্বক উত্পাদন একটি আকর্ষণীয় পয়েন্ট আছে. কার্বন-ধারণকারী সংযোজন (স্টিয়ারেট) পাউডার প্রবাহযোগ্যতা এবং কণা অভিযোজন উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। মূল পর্বের দানা বাড়তে শুরু করার আগে তাদের সম্পূর্ণরূপে পচে যাওয়া এবং ছেড়ে দেওয়া লক্ষ্য। যদি তাপমাত্রা শাসনকে বিরক্ত করা হয়, স্টিয়ারেটস থেকে কার্বন শস্যের সীমানায় প্রবেশ করে এবং সমাপ্ত চুম্বকের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে তীব্রভাবে খারাপ করে। শাসনের বিকাশের সময় থার্মোগ্রাভিমেট্রি দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়।

জোরে এবং অ-স্পষ্ট সিদ্ধান্ত আউট চিন্তা

সুতরাং, ফিরে যাচ্ছেফেরাইট কার্বন. এটা শুধু 'মিশ্রণ' নয়। এটি একটি প্রযুক্তিগত পরামিতি যা উভয়ই একটি অস্থিতিশীল কারণ হতে পারে এবং একটি খুব সংকীর্ণ কাঠামোর মধ্যে, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করার একটি হাতিয়ার। এটা সব আপনি কি উত্পাদন, কি সরঞ্জাম এবং কি অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। পরম বিশুদ্ধতা একটি শিল্প স্কেলে অর্জন করা যায় না, এবং এটি সবসময় প্রয়োজন হয় না। প্রধান জিনিস হল এটি কোথায় উপস্থিত হতে পারে (কাঁচামাল, বাইন্ডার, বায়ুমণ্ডল), এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রোফাইলে কীভাবে আচরণ করবে এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটিকে কীভাবে স্থিতিশীল করা যায় তা বোঝা।

প্রায়শই বৈশিষ্ট্যগুলির পুনরুত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলি মূল রচনার উপর নির্ভর করে না, তবে এই জাতীয় "ছোট জিনিসগুলির" উপর নির্ভর করে - কার্বনের বিষয়বস্তু এবং ফর্ম যা অক্সাইড সরবরাহকারীর পরিবর্তনের কারণে বা চুল্লির আস্তরণের পরিধান এবং বায়ুমণ্ডল পরিবর্তনের কারণে ভাসতে থাকে। অতএব, সমালোচনামূলক পণ্যগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া মানচিত্রে, আমরা এখন একটি পৃথক লাইনে লিখি শুধুমাত্র "Fe2O3 বিষয়বস্তু" নয়, "ক্যালসিনেশনের পরে সর্বাধিক C সামগ্রী" এবং এমনকি "চাপের জন্য প্রস্তাবিত ধরণের বাইন্ডার"। এটি ঝুঁকি হ্রাস করে।

ফলস্বরূপ, ferrites সঙ্গে কাজ সবসময় চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, উত্পাদনশীলতা, খরচ এবং স্থায়িত্ব মধ্যে একটি আপস হয়. কার্বন এই ক্ষেত্রের অন্যতম খেলোয়াড়। এটা উপেক্ষা করা যাবে না, কিন্তু এটা demonized করা উচিত নয়. আপনার নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলে আপনাকে কেবল এর অভ্যাসগুলি জানতে হবে। পদার্থ বিজ্ঞানের অনেক কিছুর মতো, পাঠ্যপুস্তক থেকে বিশুদ্ধ তত্ত্বের চেয়ে বেশি অভিজ্ঞতা এবং সঞ্চিত অভিজ্ঞতা রয়েছে। এবং এই অভিজ্ঞতা, ব্যর্থ পরীক্ষা সহ, যা একজন অনুশীলনকারীকে একজন তাত্ত্বিক থেকে আলাদা করে।