লোহা ফেরাইট

যখন তারা "আয়রন ফেরাইট" বলে, তখন অনেকেই একই গাঢ় বাদামী বা কালো পাউডার কল্পনা করে যা চৌম্বকীয় সার্কিটে যায়। তবে আপনি যদি আরও গভীরে খনন করেন, উত্পাদনে, বিশেষত খনির এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে, সবকিছু এত সহজ নয়। একটি সাধারণ ভুল হল অনুমান করা যে মূল জিনিসটি উপাদান ডেটা শীট থেকে চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা। প্রকৃতপক্ষে, কম্পন, শক লোড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণার অবস্থার মধ্যে, ব্যাচ থেকে ব্যাচের বৈশিষ্ট্যগুলির স্থায়িত্ব এবং চাপ এবং সিন্টারিংয়ের পরে মূলের যান্ত্রিক শক্তি অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

তত্ত্ব থেকে কর্মশালা পর্যন্ত: যেখানে সূক্ষ্মতা রয়েছে

উদাহরণস্বরূপ, উপর ভিত্তি করে বিভাজক উত্পাদন নিনলোহা ফেরাইট. প্রযুক্তিটি সু-প্রতিষ্ঠিত বলে মনে হচ্ছে: ব্যাচ প্রস্তুতি, টিপে, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং। কিন্তু এখানে বিষয় হল: এমনকি চুল্লিতে তাপমাত্রার সামান্য ওঠানামা, সিন্টারিং জোনে 15-20 ডিগ্রি বলে, সমাপ্ত পণ্যের চৌম্বকীয় ক্ষতি অগ্রহণযোগ্য শতাংশে বৃদ্ধি পেতে পারে। এবং এটি অবিলম্বে প্রকাশিত হয় না, তবে ইতিমধ্যে সমাপ্ত বিভাজকের সমাবেশ এবং পরীক্ষার পর্যায়ে। আমাকে মোকাবেলা করতে হয়েছিল যখন কোরের একটি ব্যাচ, অনুমিতভাবে একই প্রবিধান অনুসারে তৈরি, 10% পর্যন্ত আনয়নে স্প্রেড দেয়। তারা সব জায়গায় কারণ খুঁজছিল - পাউডারে, ছাঁচে। দেখা গেল যে সমস্যাটি ছিল মাফল ফার্নেস হিটারগুলির অসম পরিধান, যা সময়মতো নির্ণয় করা হয়নি।

আরেকটি ব্যবহারিক বিষয় হল কাঁচামালের বিশুদ্ধতা। তত্ত্বে,লোহা ফেরাইট- এগুলি হল Fe2O3 এবং অন্যান্য ধাতুর অক্সাইড। কিন্তু বাস্তবে, পাউডারে বিদেশী অন্তর্ভুক্তি থাকতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জাম থেকে তেলের চিহ্ন বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাইক্রোকণা। চাপলে তারা মাইক্রোক্র্যাকের কেন্দ্রে পরিণত হয়। পরবর্তীতে, যখন বিভাজক লোডের অধীনে কাজ করে, তখন কম্পনের কারণে এই ফাটলগুলি বৃদ্ধি পেতে পারে, যা কোরকে বিভক্ত করতে পারে। আমি একাধিকবার এই ধরনের "ক্লান্তি" দেখেছি। অপারেশনের কয়েক বছর পরে পুরানো মেশিনে ধ্বংস। অতএব, এখন উত্পাদনে, উদাহরণস্বরূপ, লংজি কর্পোরেশনের একই উদ্যোগে, তারা প্রবেশদ্বারে কাঁচামালের প্রস্তুতি এবং নিয়ন্ত্রণে খুব মনোযোগ দেয়। সরবরাহকারীর কাছ থেকে শুধু একটি পাসপোর্ট নয়, তবে আপনার নিজস্ব, অতিরিক্ত বিশ্লেষণ।

যাইহোক, লঞ্জি সম্পর্কে। তাদের ওয়েবসাইটেhttps://www.ljmagnet.ruআপনি তথ্য পেতে পারেন যে কোম্পানিটি 1993 সাল থেকে কাজ করছে এবং খনির এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে বিশেষজ্ঞ। এই ধরনের স্কেল নিয়ে কাজ করার সময় - মোট এলাকা 140,000 m2 এবং প্রতি বছর প্রায় 4,000 ইউনিট সরঞ্জাম উত্পাদন - উপাদানের পরামিতিগুলির স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সমস্যাগুলি বিশেষত তীব্র হয়ে ওঠে। চৌম্বকীয় সিস্টেমের একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করা এক জিনিসলোহা ফেরাইট, এবং হাজার হাজার বিভাজকের জন্য একই বৈশিষ্ট্য প্রদান করা সম্পূর্ণ অন্য। এখানে, চৌম্বকীয় পাউডার প্রস্তুত এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তির গভীর অধ্যয়ন ছাড়া এটি করা অসম্ভব।

সিন্টারিং এবং জ্যামিতি সমস্যা

সিন্টারিং একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন গল্প। দেখে মনে হবে প্রক্রিয়াটি মানসম্মত। কিন্তু পণ্যের আকৃতি তার নিজস্ব সমন্বয় করে। পাতলা-দেয়ালের রিং বা জটিল প্রোফাইলগুলি কঠিন সিলিন্ডারের চেয়ে আলাদাভাবে সিন্টার করা হয়। সংকোচন এবং ওয়ারিংয়ের সমস্যা দেখা দেয়। এটি উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট বিভাজকগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে খুঁটির মধ্যে ফাঁক অবশ্যই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বজায় রাখতে হবে। কোরের অসম সংকোচন চৌম্বক ক্ষেত্রের সমস্ত গণনাকে বাতিল করে দেয়।

আমরা একবার পাউডার দিয়ে কাজ করার চেষ্টা করেছিলোহা ফেরাইটএকটি নতুন সরবরাহকারীর কাছ থেকে। পাসপোর্ট অনুসারে, সবকিছু নিখুঁত ছিল, এমনকি পুরানোটির চেয়েও ভাল। কিন্তু রোটারগুলির জন্য জটিল-প্রোফাইল ওয়ার্কপিসগুলিকে সিন্টার করার সময়, ওয়ারিংয়ের কারণে ত্রুটিগুলির একটি বর্ধিত শতাংশ প্রাপ্ত হয়েছিল। তারা এটা বের করতে শুরু করল। দেখা গেল যে নতুন পাউডারটির একটি সামান্য ভিন্ন গ্রানুলোমেট্রি ছিল - একটি সংকীর্ণ ভগ্নাংশের রচনা। এটি সিন্টারিংয়ের সময় কম্প্যাকশনের গতিবিদ্যায় পরিবর্তন এনেছিল। আমরা পুরানো, বিশ্বস্ত সরবরাহকারীর কাছে ফিরে এসেছি, কিন্তু প্রতিটি ব্যাচের জন্য গ্রানুলোমেট্রির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে। কখনও কখনও সরলতা এবং অনুমানযোগ্যতা "আদর্শ" এর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ? বৈশিষ্ট্য কাগজে.

আরেকটি ব্যবহারিক পর্যবেক্ষণ: sintering পরে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রায়ই প্রয়োজন - বসার পৃষ্ঠতল নাকাল। অংশটি অতিরিক্ত গরম না করা এখানে গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক উত্তাপ স্থানীয়ভাবে পৃষ্ঠের স্তরের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে, একটি তথাকথিত "ত্রুটিপূর্ণ স্তর" উপস্থিত হয়, যা চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে এবং ক্ষতি বৃদ্ধি করতে পারে। এটি তখন অপারেশন চলাকালীন কোরের উত্তাপকে প্রভাবিত করবে। অতএব, গ্রাইন্ডিং মোড - গতি, ফিড, কুলিং - এছাড়াও কাজ করার প্রযুক্তিগত চেইনের অংশ।লোহা ফেরাইট, যা সবসময় পাঠ্যপুস্তকে লেখা হয় না।

চূড়ান্ত পণ্য একীকরণ

একটি উচ্চ-মানের ফেরাইট কোর নিজেই কেবল অর্ধেক যুদ্ধ। এটি একটি চৌম্বকীয় সিস্টেমে কীভাবে কাজ করবে তা অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, বন্ধন পদ্ধতিতে। একটি অ্যালুমিনিয়াম ক্ষেত্রে epoxy যৌগ সঙ্গে অনমনীয় স্থির - আপাতদৃষ্টিতে নির্ভরযোগ্য। কিন্তু ইপোক্সি এবং ফেরাইটের তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগ রয়েছে। চক্রীয় তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে (এবং তারা কর্মশালায় অনিবার্য), যান্ত্রিক চাপ দেখা দিতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে একটি ফাটল সৃষ্টি করবে। আমি হঠাৎ দৈনিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের অবস্থার অধীনে অপারেটিং সরঞ্জামগুলিতে এই ধরনের কেস দেখেছি।

অতএব, কিছু কাঠামোতে তারা ফিক্সেশনের ইলাস্টিক পদ্ধতিতে স্যুইচ করতে শুরু করে বা স্যাঁতসেঁতে ফাঁক ছেড়ে দেয়। কিন্তু এখানে আরেকটি প্রশ্ন উঠেছে: কম্পন। একটি আলগা কোর "খেলাতে" পারে, যা অগ্রহণযোগ্য। এটা দেখা যাচ্ছে যে আমাদের একটি ভারসাম্য সন্ধান করা দরকার। আধুনিক উন্নয়নে, উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সম্মিলিত বন্ধন ব্যবস্থা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এটি ঠিক সেই ক্ষেত্র যেখানে অনুশীলনকারী প্রকৌশলীদের অভিজ্ঞতা, যারা দেখেছেন কীভাবে সরঞ্জামগুলি বছরের পর বছর ধরে বাস্তব পরিস্থিতিতে আচরণ করে, অমূল্য। LONGI কোম্পানি, তার দীর্ঘ ইতিহাস এবং 1,200 জনেরও বেশি কর্মী নিয়ে, যার মধ্যে 60% এর বেশি উচ্চ শিক্ষার বিশেষজ্ঞ, অবশ্যই এই ধরনের ব্যবহারিক সমাধানগুলির একটি বিশাল ডাটাবেস জমা করেছে যা খোলা উত্সগুলিতে পাওয়া যায় না।

একটি পৃথক আলোচনা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ উদ্বেগ. নগ্নলোহা ফেরাইটবেশ ভঙ্গুর এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। খনি শিল্পে আগ্রাসী পরিবেশ রয়েছে। অতএব, কোরগুলি প্রায়শই ইপোক্সি বা বিশেষ বার্নিশের একটি পাতলা স্তর দিয়ে লেপা হয়। কিন্তু এখানেও বিপত্তি আছে। খুব পুরু একটি আবরণ চৌম্বকীয় সার্কিটে একটি অবাঞ্ছিত বায়ু ফাঁক তৈরি করতে পারে। খুব পাতলা - এটি রক্ষা করবে না। এটি সঠিকভাবে ডোজ এবং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এটি আবার প্রযুক্তি এবং উৎপাদন সংস্কৃতির প্রশ্ন।

ভবিষ্যত এবং বিকল্প খুঁজছেন

আজকাল বিরল আর্থ চুম্বক এবং তাদের সুবিধা সম্পর্কে অনেক কথা বলা হচ্ছে। হ্যাঁ, তাদের উচ্চ শক্তির পণ্য রয়েছে। কিন্তু যখন বৃহৎ শিল্প ব্যবস্থার কথা আসে যার জন্য প্রচুর পরিমাণে চৌম্বকীয় উপাদানের প্রয়োজন হয়, তখন খরচ একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।আয়রন ফেরাইটঅনেক ধরণের চৌম্বক বিভাজকের জন্য একটি "ওয়ার্কহরস" ছিল এবং এখনও রয়ে গেছে, বিশেষ করে বড় এবং উচ্চ চৌম্বকীয় ভগ্নাংশের নিষ্কাশনের জন্য। এর উত্পাদনশীলতা, পরিশীলিত প্রক্রিয়া এবং তুলনামূলকভাবে কম দাম বিশাল সুবিধা।

আমার মতে, উন্নয়নের প্রধান দিকগুলি উপাদানটির প্রতিস্থাপনের অনুসন্ধানে নয়, বরং এর "পরিবেশ" উন্নত করার মধ্যে রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে ফেরাইটের একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের প্রকৃত বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের আরও সঠিক কম্পিউটার মডেলিং, এবং নতুন যৌগিক কাঠামোর বিকাশ যেখানে ফেরাইট উপাদানগুলি অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে সর্বোত্তমভাবে একত্রিত হয়, এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় সরাসরি চৌম্বকীয় সিস্টেমের অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য সিস্টেমের প্রবর্তন।

এটি সম্ভবত সময়ের সাথে সাথে, আরও স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য বা উন্নত সংকোচনযোগ্যতা সহ নতুন ব্র্যান্ডের পাউডার উপস্থিত হবে। তবে মৌলিক নীতিগুলো বহাল থাকবে। মূল জিনিসটি বুঝতে হবেলোহা ফেরাইট- একটি রেফারেন্স বই থেকে একটি বিমূর্ত উপাদান নয়, কিন্তু একটি জীবন্ত পণ্য, যার চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি রসায়ন, ধাতুবিদ্যা, মেকানিক্স এবং প্রকৌশল অভিজ্ঞতার সংযোগস্থলে জন্মগ্রহণ করে। অভিজ্ঞতা যা LONGI-এর মতো কোম্পানিগুলিকে নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম তৈরি করতে দেয় যা বছরের পর বছর ধরে সবচেয়ে কঠিন পরিস্থিতিতে কাজ করে। এটি এই বাস্তব অভিজ্ঞতা, এবং স্পেসিফিকেশন থেকে খালি সংখ্যা নয়, যা শেষ পর্যন্ত নির্ধারণ করে যে বিভাজক কার্যকরভাবে সজ্জা থেকে মূল্যবান ভগ্নাংশ বের করবে নাকি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য মাথাব্যথা হয়ে উঠবে।