দেগাউসার

আপনি যখন "ডিম্যাগনেটাইজার" শুনতে পান, তখন অনেক লোক অবিলম্বে একটি যন্ত্র থেকে চুম্বককরণ অপসারণের জন্য একটি সাধারণ ডিভাইস কল্পনা করে। কিন্তু খনি শিল্পে, বিশেষ করে সুবিধার ক্ষেত্রে, সবকিছুই অনেক বেশি জটিল। একটি সাধারণ ভুল হল মনে করা যে প্রধান জিনিসটি একটি বিকল্প ক্ষেত্র তৈরি করা এবং সবকিছু নিজেই সমাধান করবে। প্রকৃতপক্ষে, আপনি যদি আকরিকের ধরন, এর আর্দ্রতা, কণার আকার বিতরণ এবং এমনকি কর্মশালায় তাপমাত্রাও বিবেচনা না করেন তবে আপনি বিপরীত প্রভাব পেতে পারেন - ডিম্যাগনেটাইজ নয়, তবে উপাদানটিকে আরও জোরালোভাবে চুম্বকীয় করুন। আমি নিজেই এই মাধ্যমে গিয়েছিলাম.

তত্ত্ব থেকে কর্মশালা পর্যন্ত: যেখানে ক্ষতি হয়

ইনস্টিটিউটগুলিতে তারা মৌলিক নীতিগুলি শেখায়: একটি স্যাঁতসেঁতে বিকল্প ক্ষেত্র ডোমেন কাঠামোকে ধ্বংস করে। কিন্তু আপনি কারখানায় পৌঁছেছেন, এবং সেখানে ভেজা ম্যাগনেটাইট আকরিক সহ একটি পরিবাহক বেল্ট রয়েছে, যার উপর, চূর্ণ এবং পৃথকীকরণের পরে, ছোট ফেরোম্যাগনেটিক কণাগুলি থেকে যায়। তারা সমস্যা তৈরি করে - তারা রোলারের সাথে লেগে থাকে, বেল্ট পরিধান করে এবং চালনি আটকে রাখে। তাত্ত্বিকdegausserপাঠ্যবই থেকে এখানে প্রায়ই অকেজো হয়. এটা শুধুমাত্র প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা প্রয়োজন, কিন্তু নাড়ি আকৃতি এবং উপাদান প্রবাহ আপেক্ষিক কুণ্ডলী ইনস্টলেশনের কোণ। কখনও কখনও এটি একটি আদর্শ সাইন তরঙ্গ নয় যা আরও কার্যকর, তবে একটি বিশেষভাবে তৈরি করা পালস সংকেত।

আমার মনে আছে কুজবাসের একটি প্ল্যান্টের একটি ঘটনা। আমরা ড্রাম বিভাজকের পরে একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিম্যাগনেটাইজেশন ডিভাইস ইনস্টল করেছি। সবকিছু নির্দেশাবলী অনুসারে বলে মনে হচ্ছে: শক্তি যথেষ্ট, ফাঁক বজায় রাখা হয়। কিন্তু প্রভাব নগণ্য। তারা এটা বের করতে শুরু করল। দেখা গেল যে ভেজা চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের পরে আকরিকটি তার অবশিষ্ট চুম্বকীয়করণকে অ-সামান্যভাবে ধরে রেখেছে - বড় দানাগুলি প্রায় নিরপেক্ষ ছিল এবং ছোট ভগ্নাংশ, একই "চৌম্বকীয় ধূলিকণা" উচ্চ চার্জযুক্ত ছিল। স্ট্যান্ডার্ড ক্ষেত্র এটি "নিতে" না. একটি দ্বি-পর্যায়ের ব্যবস্থা গড়ে তোলার প্রয়োজন ছিল: প্রথমত, বড় কণাগুলির মধ্যে প্রধান ডোমেনগুলিকে ছিটকে দেওয়ার জন্য একটি শক্তিশালী পালস, তারপর সূক্ষ্ম ভগ্নাংশের সূক্ষ্ম পরিশোধনের জন্য ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত ক্ষেত্র। এটি শেলফ থেকে একটি সমাপ্ত পণ্য ছিল না, কিন্তু আসলে কাজের একটি টুকরা ছিল.

আরেকটি nuance শীতল হয়. যখন ডিভাইসটি 24/7 পূর্ণ শক্তিতে কাজ করে, তখন কয়েলটি নির্দয়ভাবে গরম হয়। অত্যধিক উত্তাপ শুধুমাত্র নিরোধক ব্যর্থতাই নয়, চৌম্বক ক্ষেত্রের পরামিতিগুলির প্রবাহের দিকেও নিয়ে যায়। ফলস্বরূপ, শিফটের শেষে, ইনস্টলেশনের দক্ষতা 20-30% কমে যেতে পারে। শুধু ফ্যান লাগানোই যথেষ্ট নয়। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্টের ধুলোময় পরিস্থিতিতে, এটি সরঞ্জামের জন্য মৃত্যু। একটি সুচিন্তিত বন্ধ তরল কুলিং সিস্টেম প্রয়োজন, তবে এটির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন, অন্যথায় জল থেকে লবণ তাপ এক্সচেঞ্জারকে আটকে রাখবে। নির্ভরযোগ্যতা, দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ জটিলতার মধ্যে ভারসাম্য একটি ধ্রুবক অনুসন্ধান।

লংগি সরঞ্জাম: অনুশীলনের একটি অভ্যন্তরীণ চেহারা

যখন আমরা গুরুতর শিল্প সরঞ্জাম সম্পর্কে কথা বলি, আমরা গভীর দক্ষতার সাথে প্রমাণিত নির্মাতাদের উল্লেখ করতে ব্যর্থ হতে পারি না। এখানে, উদাহরণস্বরূপ, LONGI কর্পোরেশন (অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:https://www.ljmagnet.ru) এই সংস্থাটি নতুন নয়, এটি 1993 সাল থেকে কাজ করছে এবং খনির সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনের বৃহত্তম উদ্যোগে পরিণত হয়েছে। তাদের ফুশুন প্ল্যান্টে 140,000 m2 স্থান এবং 1,200 জনেরও বেশি কর্মচারী রয়েছে, যাদের বেশিরভাগই প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদ৷ স্কেলটি চিত্তাকর্ষক: প্রতি বছর 4,000 টুকরা পর্যন্ত সরঞ্জাম। এটি একটি গ্যারেজ উত্পাদন নয়.

তাদের পদ্ধতির সম্পর্কে কি গুরুত্বপূর্ণ? তারা শুধু একটি বাক্স বিক্রি না? ডাকাdegausser. তাদের ইঞ্জিনিয়াররা প্রথমে গ্রাহকের প্রক্রিয়া চেইন গভীরভাবে বিশ্লেষণ করে। একটি অ্যাপাটাইট-নেফেলাইন আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য একটি প্রকল্পে তাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করার অভিজ্ঞতা আমার ছিল। তারা একজন প্রযুক্তিবিদকে পাঠিয়েছিলেন যিনি আমাদের প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করতে এক সপ্তাহ অতিবাহিত করেছিলেন: ভবিষ্যতের যন্ত্রের ইনস্টলেশনের অবস্থান থেকে সজ্জার রাসায়নিক গঠন পর্যন্ত। ফলস্বরূপ, তারা একটি অ-মানক সমাধান প্রস্তাব করেছিল - সজ্জার বর্তমান বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার উপর নির্ভর করে একটি অভিযোজিত ক্ষেত্র সামঞ্জস্য ব্যবস্থা সহ একটি ডিম্যাগনেটাইজার, যা আমাদের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। এটি কাস্টমাইজেশনের একটি স্তর ছিল যার জন্য সবাই প্রস্তুত নয়।

অবশ্যই, সবকিছু সবসময় তাদের জন্য নিখুঁত হয় না। একবার আমরা মিলগুলিতে স্টিলের বলগুলিকে ডিম্যাগনেটাইজ করার জন্য তাদের কাছ থেকে এক ব্যাচ ডিভাইসের অর্ডার দিয়েছিলাম। স্পেসিফিকেশনে সবকিছু পরিষ্কার ছিল। কিন্তু যখন আমরা এটি পেয়েছি এবং এটি চালু করেছি, আমরা আবিষ্কার করেছি যে মাউন্টিং বন্ধনীগুলি একটি চলমান মিল থেকে কম্পন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি - এক মাস পরে, ফাটল দেখা দেয়। আমাদের জরুরীভাবে সাইটে কাঠামো শক্তিশালী করতে হয়েছিল। LONGI প্রতিনিধিরা দ্রুত সাড়া দিয়েছিল, চাঙ্গা অংশ পাঠিয়ে এবং ভবিষ্যতের অর্ডারের জন্য অঙ্কন আপডেট করে। এই কেসটি দেখায় যে এমনকি বড় এবং অভিজ্ঞ নির্মাতাদেরও প্রকৃত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে উন্নতির জন্য জায়গা রয়েছে। তত্ত্ব এবং বেঞ্চ পরীক্ষা এক জিনিস, কিন্তু কর্মশালার শর্ত সম্পূর্ণ ভিন্ন।

অ-স্পষ্ট দিক: পাসপোর্টে যা লেখা নেই

ডিম্যাগনেটাইজেশনের কার্যকারিতা প্রায়শই উপাদানের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। ধরা যাক রিমেল্টিংয়ের জন্য আপনাকে ইস্পাত ফাইলিং ডিম্যাগনেটাইজ করতে হবে। যদি চিপগুলি ঘন পিণ্ডের মধ্যে চাপা হয়, তবে বাহ্যিক ক্ষেত্রটি উপরের স্তরে দুর্বল হয়ে যাবে এবং মূলটি চুম্বকীয় থাকবে। আপনাকে হয় প্রথমে উপাদানটি আলগা করতে হবে (যা সর্বদা সম্ভব নয়), অথবা একটি সম্মিলিত পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে - উদাহরণস্বরূপ, ট্রেটির যান্ত্রিক কম্পনের সাথে একটি বিকল্প ক্ষেত্রের প্রভাবকে একত্রিত করা। এটা আর সহজ নয়degausser, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ইউনিট।

আরেকটি সূক্ষ্ম বিন্দু হল ডিভাইসের অবশিষ্ট চুম্বকীয়করণ। এটি একটি প্যারাডক্সের মতো মনে হবে: একটি ডিম্যাগনেটাইজেশন ডিভাইস সময়ের সাথে সাথে নিজেই চুম্বক হয়ে যেতে পারে, বিশেষ করে এর মূল এবং শরীরের উপাদান। এটি ধীরে ধীরে তৈরি ক্ষেত্রটিকে বিকৃত করে। অতএব, একই LONGI-এর মতো উচ্চ-মানের শিল্প মডেলগুলিতে, একটি পর্যায়ক্রমিক "শূন্য" পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা হয়। একটি অতিরিক্ত বাহ্যিক সার্কিট ব্যবহার করে নিজস্ব চৌম্বকীয় উপাদান। কিন্তু এই পদ্ধতিটি প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে ভুলে যাওয়া বা উপেক্ষা করা হয়, যার ফলস্বরূপ উত্পাদনশীলতা একটি বোধগম্য হ্রাস পায়।

শক্তি খরচ পরিপ্রেক্ষিতে, চিন্তা করার কিছু আছে. একটি ক্রমাগত চলমান শক্তিশালী কুণ্ডলী একটি বড় খরচ. আধুনিক প্রবণতা হল বুদ্ধিমান সিস্টেম যা উপাদান প্রবাহ সেন্সর বা এর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই পূর্ণ শক্তিতে চালু হয়। কিন্তু এই ধরনের অটোমেশন প্রবর্তনের অর্থ জটিলতা এবং মূল্য বৃদ্ধি। অনেক ব্যবসার জন্য, এই হিসাব (মূলধন খরচ বনাম বিদ্যুতের সঞ্চয়) নেতিবাচক হতে দেখা যায়, এবং তারা ভাল পুরানোকে "সর্বদা চালু" পছন্দ করে। ডিভাইস পছন্দ সবসময় একটি আপস.

ব্যর্থতা এবং পাঠ: যখন demagnetizer সাহায্য না

একটি স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং প্ল্যান্টে আমার একটি দুঃখজনক অভিজ্ঞতা ছিল। লক্ষ্য হল বড় ইস্পাত ফোরজিংসকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাজানোর আগে চুম্বকীয়করণ করা। একটি শক্তিশালী স্টেশনারী ইনস্টল করা হয়েছেdegausserপোর্টাল প্রকার। আমরা ফরজিং এড়িয়ে যাই - সবকিছু পরিষ্কার বলে মনে হচ্ছে। কিন্তু বাছাই লাইনের সেন্সরগুলি এখনও বন্ধ হয়ে গেছে। দেখা গেল যে পণ্যের বৃহৎ ভর এবং জটিল আকারের কারণে, এর ভিতরে এডি স্রোত দেখা দিয়েছে, যা নিজেরাই একটি গৌণ চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করেছে এবং এটি বাহ্যিক প্রভাবের অংশকে স্ক্রীন করেছে। আসলে, শুধুমাত্র পৃষ্ঠটি চুম্বকীয়করণ করা হয়েছিল। স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি ব্যবহার করে এই ঘটনাটি কাটিয়ে ওঠা সম্ভব ছিল না - স্টিলের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং এডি স্রোতের প্রভাব কমাতে প্রক্রিয়াকরণের আগে পুরো প্রযুক্তিগত চেইনটি পরিবর্তন করা এবং ফোরজিংস গরম করা প্রয়োজন ছিল। ব্যয়বহুল এবং অকার্যকর। কখনও কখনও কাজটি মানক সরঞ্জামের ক্ষমতার বাইরে, এবং আমাদের অবশ্যই স্বীকার করতে হবে যে কোনও সর্বজনীন সমাধান নেই।

আরেকটি ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপ থেকে পরিমাপ সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য একটি degausser ব্যবহার করার চেষ্টা করা হয়. আমরা একটি পরিবাহকের উপর যন্ত্রপাতি স্থাপন করি যা ক্রাশারে আকরিককে ফিড করে। চুম্বকীয় টুকরাগুলির হস্তক্ষেপ প্রকৃতপক্ষে হ্রাস পেয়েছে, তবে একটি নতুন সমস্যা দেখা দিয়েছে: সূক্ষ্ম ধাতব ধুলো, যা আগে বাঙ্কারগুলিতে বসতি স্থাপন করেছিল, ডিম্যাগনেটাইজেশনের পরে তার "আঠালোতা" হারিয়েছে। এবং বাতাসে উঠতে শুরু করে, কাজের অবস্থা খারাপ করে। আমাদের অতিরিক্ত আকাঙ্ক্ষা সিস্টেম ডিজাইন করতে হয়েছিল। দেখা গেল যে তারা একটি সমস্যা সমাধান করেছে এবং আরেকটি তৈরি করেছে। এটি যে কোনও প্রযুক্তিবিদদের জন্য একটি ক্লাসিক গল্প - প্রক্রিয়ায় যে কোনও হস্তক্ষেপের পরিণতির একটি চেইন প্রতিক্রিয়া রয়েছে।

এই ধরনের ব্যর্থতা থেকেই প্রকৃত বোঝার জন্ম হয়। এখন, একটি ডিম্যাগনেটাইজার ইনস্টল করার সুপারিশ করার আগে, আমি সর্বদা একগুচ্ছ স্পষ্ট প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: শুধুমাত্র উপাদান সম্পর্কেই নয়, প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলে আগে এবং পরে এটির কী ঘটে সে সম্পর্কেও। কখনও কখনও সঠিক সমাধানটি একটি অতিরিক্ত যন্ত্রপাতি ইনস্টল করা নয়, তবে পূর্ববর্তী পর্যায়ে সংশোধন করা - উদাহরণস্বরূপ, ক্রাশার আস্তরণের উপাদান প্রতিস্থাপন করা বা চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ মোড পরিবর্তন করা যাতে অবশিষ্ট চুম্বককরণের সমস্যাটি কম হয়। পরিণতি মোকাবেলার চেয়ে প্রতিরোধ প্রায়শই সস্তা এবং আরও নির্ভরযোগ্য।

ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে: প্রযুক্তি কোথায় যাচ্ছে

এখন আমি একটি আকর্ষণীয় দিক দেখতে পাচ্ছি - ফাংশন একত্রিত করা। একই LONGI, তাদের কিছু উন্নয়নের বিচার করে, এমন ডিভাইস নিয়ে পরীক্ষা করছে যা উভয়ই কাজ করতে পারেdegausser, এবং নিম্ন-ক্ষেত্রের চৌম্বক বিভাজক হিসাবে, সেটিংসের উপর নির্ভর করে। এটি যৌক্তিক: একটি হার্ডওয়্যার, দুটি ভিন্ন কাজ। কিন্তু এই ধরনের হাইব্রিড পরিচালনা এবং কনফিগার করার জটিলতা মাত্রার ক্রম দ্বারা বৃদ্ধি পায়। সম্পূর্ণ ভিন্ন যোগ্যতার অপারেটরদের প্রয়োজন হবে, শুধুমাত্র "চালু এবং বন্ধ" নয়, কিন্তু সফ্টওয়্যার ইন্টারফেসের সাথে কাজ করতে এবং প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা বুঝতে সক্ষম।

আরেকটি প্রবণতা হ'ল রোবোটিক্সের জন্য ক্ষুদ্রকরণ এবং বিশেষীকরণ। স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলিতে যেখানে ম্যানিপুলেটরগুলি ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করে, এমনকি দুর্বল চুম্বককরণ অংশগুলি দ্বিগুণ বা ভুল অবস্থানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। আমাদের কমপ্যাক্ট, বিল্ট-ইন ডিম্যাগনেটাইজিং হেড দরকার, সম্ভবত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষেত্রগুলির উপর ভিত্তি করে। এটি আর খনি শিল্প সম্পর্কে নয়, তবে একটি বাজার রয়েছে এবং এটি বাড়ছে।

শেষ পর্যন্ত, অন্তত অপারেটিং নীতিdemagnetizerএবং ফ্যারাডে থেকে পরিবর্তিত হয়নি, এর মূর্ত রূপ ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে। প্রধান ড্রাইভার বিমূর্ত প্রযুক্তিগত অগ্রগতি নয়, কিন্তু নির্দিষ্ট অনুরোধ এবং উত্পাদন সমস্যা। এটি একটি মাইনিং এবং প্রসেসিং প্ল্যান্টে কনভেয়ার বেল্টের আয়ু বাড়ানো হোক বা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্ল্যান্টে সিলিকন ওয়েফারের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা হোক। অতএব, এই ক্ষেত্রে একজন প্রকৌশলীর জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতা স্পেসিফিকেশন পড়ার ক্ষমতা নয়, তবে গ্রাহকের আসলে কী প্রয়োজন তা বোঝার ক্ষমতা, প্রায়শই তার আসল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের বিপরীতেও। এবং কখনও কখনও সঠিক উত্তরটি হল: "আপনার শুধু একটি ডিগাউসারের প্রয়োজন নেই, আপনাকে এই পুরো এলাকাটি পুনর্বিবেচনা করতে হবে?" তবে এটি কেবল তাদের দ্বারা বলা হয়েছে যারা নিজেরাই একই রকম পরিস্থিতির মধ্য দিয়ে গেছে এবং মেশিনের তেল এবং আকরিক ধুলো দিয়ে তাদের হাত নোংরা করতে ভয় পায় না।