
যখন লোকেরা খনির সরঞ্জাম সম্পর্কে কথা বলে, তখন অনেক লোক অবিলম্বে বিশাল খননকারী বা পরিবাহক বেল্টের কল্পনা করে। কিন্তু বাস্তবে, বিশেষত সমৃদ্ধি পর্যায়ে, চাবিটি প্রায়শই এমন হয়ে যায় যা এতটা লক্ষণীয় নয় - বিভাজক, ক্রাশার, মিল। এবং এখান থেকেই আসল অসুবিধা শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘদিন ধরে আমার কাছে মনে হয়েছিল যে মূল জিনিসটি ছিল উত্পাদনশীলতা, প্রতি ঘন্টায় টন। যতক্ষণ না, কুজবাসের একটি প্ল্যান্টে, আমি এমন একটি পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছিলাম যেখানে একটি নতুন, আপাতদৃষ্টিতে নিখুঁত ক্রাশার ভুল গ্রানুলোমেট্রিক কম্পোজিশন তৈরি করেছিল, যার কারণে পরবর্তী ফ্লোটেশন চেইনটি অর্ধেক ক্ষমতায় কাজ করেছিল। আমাকে একটি পুরানো, প্রমাণিত, কিন্তু কম শক্তিশালী ইউনিটে ফিরে যেতে হয়েছিল। পাসপোর্টের বৈশিষ্ট্য এবং বাস্তব অবস্থার মধ্যে এই ব্যবধানটি সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা ক্যাটালগগুলিতে খুব কমই লেখা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, চৌম্বক বিভাজক নেওয়া যাক। তাত্ত্বিকভাবে, সবকিছুই সহজ: আকরিক নড়াচড়া করে, চৌম্বক ক্ষেত্র ফেরোম্যাগনেটকে আটকে রাখে। তবে অনুশীলনে, কেবল ক্ষেত্রের শক্তিই সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে না, বরং ড্রামের নকশা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের প্রতিরোধ এবং সম্পূর্ণ লাইন বন্ধ না করিয়া উপাদানগুলিকে দ্রুত প্রতিস্থাপন করার ক্ষমতা। আমি একবার পর্যবেক্ষণ করেছি যে কীভাবে একটি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের একটি লাইন এক সপ্তাহের জন্য নিষ্ক্রিয় ছিল কারণ বিভাজকের ভারবহন ইউনিট ব্যর্থ হয়েছিল এবং নকশাটি দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়নি। ডিজাইনাররা দৃশ্যত রক্ষণাবেক্ষণের কথা ভুলে গিয়ে কেবল বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া সম্পর্কে চিন্তা করেছিলেন।
বা ফিডার। এটা সহজ একক মত মনে হবে. কিন্তু সম্পূর্ণ ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং প্ল্যান্টের অপারেশন তার অভিন্ন সরবরাহের উপর নির্ভর করে। আমি কম্পনকারী ফিডারগুলির সাথে বিকল্পগুলি দেখেছি, যা, ধ্রুবক লোডের কারণে, মাত্র কয়েক মাস পরে কম্পনের সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারিয়েছে এবং কাঁচামালগুলি দ্রুত আসতে শুরু করেছে। এটি ক্রাশারগুলির অতিরিক্ত লোডিং এবং ঘন ঘন বন্ধের দিকে পরিচালিত করে। আপনাকে সর্বদা নিরাপত্তার মার্জিন এবং সামঞ্জস্যের সহজতা দেখতে হবে।
এখানে, উপায় দ্বারা, এটি কিছু নির্মাতাদের পদ্ধতির উল্লেখ মূল্য। এখানে, উদাহরণস্বরূপ,লংগি কর্পোরেশন(ওয়েবসাইট - https://www.ljmagnet.ru), যেটি 1993 সাল থেকে এই ক্ষেত্রে কাজ করছে। তাদের বর্ণনা স্পষ্টভাবে বলে যে তারা খনির সরঞ্জামের উন্নয়ন এবং উৎপাদনের উপর ফোকাস করে। মজার বিষয় হল তাদের ইতিহাস একটি বিবর্তন দেখায়: পৃথক ইউনিট থেকে জটিল সমাধান পর্যন্ত। যখন একটি কোম্পানি ফুশুনে অবস্থিত, এর ক্ষেত্রফল 140,000 m2 এবং প্রতি বছর প্রায় 4,000 ইউনিট উত্পাদন করে, এটি তার চিহ্ন রেখে যায়। তারা বিশুদ্ধভাবে তাত্ত্বিক বিকাশ বহন করতে পারে না - সরঞ্জামগুলি অবশ্যই সত্যিকারের খনি এবং কোয়ারিগুলিতে কাজ করবে। এবং তাদের 60% এরও বেশি কর্মচারী উচ্চতর পেশাগত শিক্ষার অধিকারী ব্যক্তিদের দ্বারা বিচার করে, শুধুমাত্র সমাবেশ নয়, প্রকৌশলের উপর জোর দেওয়া হয়।
Crushers একটি ভিন্ন গল্প. চোয়াল, শঙ্কু, ঘূর্ণমান - পছন্দ বিশাল। কিন্তু ক্রয় করার সময় যে মূল পয়েন্টটি প্রায়ই মিস হয় তা হল ইনপুটে অংশের সর্বোচ্চ আকার নয়, কিন্তু আউটপুটে ভগ্নাংশের স্থায়িত্ব। আমি অনেকবার দেখেছি কিভাবে একটি শঙ্কু পেষণকারী, যা আদর্শভাবে গ্রানাইটের উপর কাজ করে, ভেজা লোহা আকরিকের উপর অতিরিক্ত গ্রাইন্ড করা উপাদান তৈরি করতে শুরু করে। কারণ হল উদ্ভট এবং জলবাহী সিস্টেমের সমন্বয়। এটি কোনও ত্রুটি নয়, এটি একটি বৈশিষ্ট্য যা জানা এবং বিবেচনায় নেওয়া দরকার।
আরেকটি সূক্ষ্মতা হল বর্ম পরিধান। কিছু প্রকল্পে, ক্যালেন্ডার সময়ের উপর ভিত্তি করে সম্পদ বরাদ্দ করা হয়, কিন্তু এটি মৌলিকভাবে ভুল। সম্পদটি ঘষে ফেলার উপর নির্ভর করে, এবং কখনও কখনও বর্মটি নির্দেশাবলীতে লেখার দ্বিগুণ পরিবর্তন করা প্রয়োজন। এটি ভাল যদি নকশাটি আপনাকে এটি একটি শিফটে করতে দেয়, এবং উপরের ফ্রেমের সম্পূর্ণ ভেঙে ফেলার সাথে তিন দিনের মধ্যে নয়।
এখানে আবার জটিলতার বিষয়ে ফিরে আসি। একজন প্রস্তুতকারক যিনি শুধুমাত্র ক্রাশারগুলি তৈরি করেন সেগুলিকে উজ্জ্বলভাবে তৈরি করতে পারে, কিন্তু তার ইউনিটের আগে এবং পরে উপাদানটির কী ঘটবে সে সম্পর্কে তার সবসময় গভীর ধারণা থাকে না। অতএব, একই কোম্পানির পোর্টফোলিও উপস্থিতিলংগি কর্পোরেশন, সরঞ্জামের সম্পূর্ণ পরিসর - ফিডার এবং ক্রাশার থেকে বিভাজক এবং সমৃদ্ধকরণ কমপ্লেক্স - এটি বিপণন নয়, তবে প্রায়শই একটি প্রয়োজনীয়তা। তাদের প্রকৌশলী, বিভাজকের কাজ করার সময়, তাদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে ক্রাশিং বিভাগটি তাদের কাছে কী পণ্য সরবরাহ করছে। এটি সমন্বয় দেয়।
এই আমার প্রিয় বিষয়. চৌম্বক বিভাজক অনেক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের হৃদয়। এবং এখানে অগ্রগতি সুস্পষ্ট: সাধারণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেট থেকে স্থায়ী নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক সহ সিস্টেমে। কিন্তু আবারও, মূল সমস্যাটি একটি শক্তিশালী ক্ষেত্র তৈরি করা নয়, তবে কম্পন, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণার ধ্রুবক এক্সপোজারের পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল করা।
আমি লোহা আকরিক ঘনীভূত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি কারখানার একটি ঘটনা মনে করি. আমরা উচ্চ ক্ষেত্রের শক্তি সহ একটি নতুন ডিজাইনের বিভাজক ইনস্টল করেছি। প্রথম মাস আনন্দদায়ক, নিষ্কাশন বেড়েছে। আর তারপর ধীরে ধীরে তা পড়তে থাকে। দেখা গেল যে কাছাকাছি একটি বল মিল থেকে কম্পন ধীরে ধীরে স্থায়ী চুম্বকের কিছু অংশকে চুম্বকমুক্ত করছে। স্যাঁতসেঁতে মাউন্টগুলি তৈরি করা এবং ত্রৈমাসিকে একবার নয়, সপ্তাহে একবার নিয়মিত ক্ষেত্রের শক্তি পর্যবেক্ষণ চালু করা প্রয়োজন ছিল। এটি একটি সাধারণ পরিস্থিতি যেখানে ল্যাবরেটরি পরীক্ষাগুলি দোকানের মেঝেতে সমস্ত কারণকে অনুকরণ করতে পারে না।
চৌম্বকীয় সিস্টেম তৈরির মতো অত্যন্ত বিশেষায়িত অঞ্চলে সঞ্চিত অভিজ্ঞতা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যখন পড়েন যে কোম্পানি একইলংগি, একটি বৈজ্ঞানিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কোম্পানির সাথে তার যাত্রা শুরু করেছিল, এটি অনেক কিছু ব্যাখ্যা করে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিজমের ভিত্তি স্পষ্টতই তাদের গভীরতার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে চৌম্বকীয় বিভাজক তৈরি করতে দেয়, যা দৃশ্যত, তাদের মূল পণ্য। প্রতি বছর 4,000 ইউনিট সরঞ্জাম উত্পাদন একটি স্কেল যা আমাদের কাজ করতে এবং এই ধরনের "শৈশব রোগ?" প্রাথমিক পর্যায়ে
প্রায়ই নির্বাচন করার সময়খনির সরঞ্জামপ্রধান ফোকাস ইউনিট নিজেই মূল্য হয়. এবং ডেলিভারি, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের খরচ আরও 30-50% হতে পারে। এবং এখানে subtleties আছে. উদাহরণস্বরূপ, মাত্রা। কখনও কখনও আরও উত্পাদনশীল পেষণকারী এমন আকারের হয় যে এটি সরবরাহ করার জন্য রাস্তাগুলিকে শক্তিশালী করা বা ওয়ার্কশপের প্রাচীরের অংশ ভেঙে ফেলা প্রয়োজন। এবং একটি বিকল্প, সামান্য কম শক্তিশালী মডেল একটি স্ট্যান্ডার্ড রেলগেজে ফিট করে এবং দ্রুত ইনস্টল করা হয়। ফলস্বরূপ, দ্বিতীয় বিকল্পের জন্য সামগ্রিক অর্থনৈতিক দক্ষতা বেশি হতে পারে।
সম্পাদনা একটি ভিন্ন বিষয়। এটি ভাল যখন প্রস্তুতকারক শুধুমাত্র "হার্ডওয়্যার" সরবরাহ করে না, তবে ইনস্টলেশনের তদারকি করার জন্য তার বিশেষজ্ঞদেরও পাঠায়। অথবা, সর্বনিম্নভাবে, এটি ব্যাপক 3D মডেল এবং নির্দেশাবলী প্রদান করে যা পাওয়ার তারগুলি থেকে ধুলো দমন সিস্টেম পর্যন্ত সমস্ত সংযোগগুলিকে কভার করে৷ স্থানীয় ইনস্টলাররা শ্যাফ্ট সিলে কীভাবে জল পেতে হয় তা খুঁজে বের করার সময় এই তথ্যটি রাখতে ব্যর্থতার ফলে সপ্তাহের ডাউনটাইম হতে পারে।
আন্তর্জাতিক বাজারের জন্য কাজ করে এমন বড় নির্মাতারা সাধারণত এই বিষয়ে কাজ করে। আমরা যদি উদাহরণ হিসাবে নিইলংগি কর্পোরেশন, তারপর তাদের স্কেল (1,200 কর্মচারী, বড় উত্পাদন) পরামর্শ দেয় যে তাদের একটি নকশা এবং প্রকল্প সহায়তা বিভাগ থাকা উচিত যা এই বিষয়গুলি নিয়ে কাজ করে - প্যাকেজিং, পরিবহন, ইনস্টলেশন ডায়াগ্রাম। ক্রেতার জন্য, এটি ইউনিটের দক্ষতার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ নয়।
এখন সবাই ডিজিটালাইজেশন এবং "স্মার্ট" কারখানার কথা বলছে। হ্যাঁ, এটি একটি প্রবণতা। কম্পন, তাপমাত্রা, পরিধান সেন্সর, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণ সিস্টেম - এই সব ধীরে ধীরে খনির শিল্পে আসছে। তবে এখানে "স্মার্ট ফিলিং" এর উপর নির্ভর করার একটি বিশাল ঝুঁকি রয়েছে? মৌলিক যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতার ব্যয়ে। একটি অত্যাধুনিক বিয়ারিং কন্ডিশন মনিটরিং সিস্টেম থাকা অকেজো যদি বিয়ারিং নিজেই এবং এর আসনটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে এটি প্রতি ছয় মাসে একবার ব্যর্থ হয়। সংখ্যাটি প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়, তবে একটি দক্ষ ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের পরিপূরক।
আরেকটি বিষয় হল একীকরণ। কিছু উদ্যোগে, সরঞ্জাম বহর হল দশটি ভিন্ন নির্মাতার সরঞ্জামের একটি চিড়িয়াখানা। এটি প্রধান মেকানিকের পরিষেবার জন্য একটি দুঃস্বপ্ন। অতএব, নির্মাতারা মূল্যবান যারা অফার করতে পারে, যদি না সমগ্র প্রযুক্তিগত চেইন, তারপর অন্তত একটি লাইন মানযুক্ত উপাদান সহ ইউনিট - জলবাহী, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ভারবহন ইউনিট। এটি আমূলভাবে স্টকে খুচরা যন্ত্রাংশের পরিসর হ্রাস করে এবং মেরামত কর্মীদের প্রশিক্ষণকে সহজ করে।
আমি মনে করি এটা ঠিক কি গুরুতর বাজার খেলোয়াড়দের দিকে যাচ্ছে. সস্তার সরঞ্জাম তৈরি করার জন্য নয়, একটি নির্ভরযোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য এবং যদি সম্ভব হয়, ইউনিফাইড সিস্টেম তৈরি করা। অভিজ্ঞতার মতো অভিজ্ঞতালংগি, যা কয়েক দশক ধরে পরিমাপ করা হয় (1993 সাল থেকে), সঠিকভাবে আমাদেরকে কী বিরতি, কীভাবে এবং কেন, এবং এই জ্ঞানকে নতুন ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করার বিষয়ে একটি জ্ঞানের ভিত্তি সংগ্রহ করতে দেয়৷ শেষ পর্যন্ত, এটিই, এবং বিজ্ঞাপনের স্লোগান নয়, যা নির্ধারণ করে যে সরঞ্জামগুলি খনি বা খনির কঠোর পরিস্থিতিতে বছরের পর বছর ধরে কাজ করবে, নাকি ক্রমাগত সমস্যার উত্স হয়ে উঠবে।