পার্লাইট ফেরাইট সিমেন্টাইট

আপনি যখন এই তিনটি শব্দ শোনেন, তখন প্রথম যে জিনিসটি মনে আসে তা হল ক্লাসিক Fe-C ডায়াগ্রাম, যা ইনস্টিটিউটে মুখস্ত করা হয়েছে। তবে অনুশীলনে সবকিছু আরও জটিল এবং আকর্ষণীয় হয়ে উঠছে। অনেক লোক, বিশেষ করে যারা শুধু ধাতু নিয়ে কাজ শুরু করছেন, তারা মনে করেন যে তারা কাঠামো বুঝতে পেরেছেন - এর মানে তারা সবকিছু বোঝেন। আসলে আচরণপার্লাইট, পরিমাণ এবং বিতরণফেরাইট, আকৃতি এবং বিচ্ছুরণসিমেন্টাইট- এটি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে একটি ছবি নয়, তবে ইস্পাতের আসল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি চাবিকাঠি, যা আমরা মেশিনে, প্রক্রিয়াকরণের সময় অনুভব করি এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে - সমাপ্ত পণ্যটির অপারেশনে। এটি এই ব্যবহারিক সূক্ষ্মতা যা খুব কমই পাঠ্যপুস্তকে লেখা হয় যা আমি অনুমান করতে চাই।

তত্ত্ব থেকে কর্মশালা পর্যন্ত: যেখানে অসুবিধা শুরু হয়

উদাহরণস্বরূপ, সরবিটল বা ট্রোস্টাইট তৈরি করতে অ্যানিলিং নিন। তত্ত্বে - একটি নির্দিষ্ট গতিতে শীতল, পছন্দসই বিচ্ছুরণ পানসিমেন্টাইটমধ্যেপার্লাইট. অনুশীলনে, সবকিছু ফলাফলের উপর নির্ভর করে: চুল্লির নির্ভুলতা (এবং তারা কখনও কখনও "শ্বাস নেয়?"), এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং এমনকি এর ক্রস-সেকশন। আমার মনে আছে পুরানো কারখানাগুলির একটিতে তারা শ্যাফ্টের ব্যাচে স্থিতিশীল কঠোরতা অর্জনের চেষ্টা করেছিল। ডায়াগ্রামটি এক জিনিস বলে, তবে ধাতুটি ভিন্নভাবে আচরণ করে - প্রাথমিক ওয়ার্কপিসের ভিন্নতার কারণে, পৃথকীকরণ। ফলস্বরূপ, মূল অংশে অতিরিক্ত ফেরাইটের সাথে মোটা পার্লাইট রয়েছে এবং প্রান্তে প্রায় ট্রুস্টাইট রয়েছে। এবং ঠিক আছে, যদি এটি একটি দায়িত্বজ্ঞানহীন বিশদ হয় তবে তা না হলে কী হবে?

বড় আকারের বা ঢালাই পণ্যগুলির সাথে কাজ করার সময় আপনি প্রায়শই সম্মুখীন হন। এখানে Ferrite শুধুমাত্র একটি নরম ফেজ নয়, কিন্তু সমস্যার একটি সূচক। প্রাক্তন অস্টেনাইট শস্যের সীমানা বরাবর এর নেটওয়ার্ক একটি ফাটলের জন্য একটি প্রস্তুত পথ হয়ে উঠতে পারে। এটিকে মোকাবেলা করা একটি সম্পূর্ণ শিল্প, এবং এটি তাপ চিকিত্সা দিয়ে নয়, গন্ধ এবং ঢালাই দিয়েও শুরু হয়।

গলানোর কথা বলছি। আপনি যখন সাইটটি দেখবেনলংগি কর্পোরেশন (https://www.ljmagnet.ru), আপনি স্কেল বুঝতে. কোম্পানি, যা 1993 সাল থেকে খনির সরঞ্জামগুলির বৃহত্তম প্রস্তুতকারক হয়ে উঠেছে, বছরে হাজার হাজার টুকরো সরঞ্জাম উত্পাদন করে, কেবল ধাতুতে অনিয়ন্ত্রিত কাঠামো বহন করতে পারে না। তাদের পণ্য - ক্রাশার, বিভাজক, মিল - শক লোড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের অবস্থার অধীনে কাজ করে। এখানেসিমেন্টাইটকীভাবে কঠোরতার বাহকটি কেবল উপস্থিত হওয়া উচিত নয়, তবে সঠিকভাবে "বিল্ট ইন?" ম্যাট্রিক্সের মধ্যে, অন্যথায় কার্বাইড জাল প্রথম গুরুতর লোডে অংশটি ছিঁড়ে ফেলবে।

সিমেন্টাইট: বন্ধু না শত্রু?

আমরা দীর্ঘ সময়ের জন্য সিমেন্টাইট সম্পর্কে কথা বলতে পারি। এটা প্রায়ই ঢালাই মধ্যে demonized হয় - তারা বলে যে এটি ঠান্ডা ফাটল বাড়ে। এটি সত্য, তবে সত্যের অংশ মাত্র। সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা টুল ইস্পাত বা সাদা ঢালাই লোহা, এটি পরিধান প্রতিরোধের ভিত্তি। এটা সব morphology সম্পর্কে. বড়, প্রসারিত, সুই-আকৃতির কার্বাইড হল চাপ ঘনীভূতকারী। এবং ছোট, গোলাকার, সমানভাবে বিতরণ করা ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে। পরেরটি অর্জন করা একটি অ তুচ্ছ কাজ।

মিলের আস্তরণের উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য একটি প্রকল্পে একটি আকর্ষণীয় কেস ছিল। আমরা বিচ্ছুরিত সিমেন্টাইটের উপর জোর দিয়ে উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা থেকে অ্যালয় স্টিলে স্যুইচ করেছি। তারা স্ট্যামিনা বৃদ্ধির আশা করেছিল। কিন্তু প্রথম পরীক্ষার পর সম্পদ কমে যায়। বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে শক্ত করার সময় ক্রস বিভাগের প্রভাবকে বিবেচনায় নেওয়া হয়নি। বিশাল উপাদানগুলিতে, শীতলকরণ যথেষ্ট দ্রুত ছিল না, এবং সিমেন্টাইট বিচ্ছুরিত আকারে নয়, সীমানা বরাবর একটি মোটা নেটওয়ার্কের আকারে বর্ষণ করতে সক্ষম হয়েছিল। আমরা ভঙ্গুরতা পেয়েছি। আমাদের পুরো প্রযুক্তিগত চক্রটি সংশোধন করতে হয়েছিল এবং শক্ত হওয়ার আগে ধাপে ধাপে অ্যানিলিং প্রবর্তন করতে হয়েছিল। ব্যয়বহুল, দীর্ঘ, কিন্তু অন্য উপায় নেই।

এই অভিজ্ঞতাটি বড় নির্মাতাদের দর্শনের সাথে ভালভাবে ফিট করে, যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ কিলোগ্রাম নয়, তবে টনেজ এবং নির্ভরযোগ্যতা। উল্লেখ করেছেনলংগি কর্পোরেশন, এর ক্ষেত্রফল 140,000 m2 এবং একটি দল যেখানে 60% এরও বেশি উচ্চশিক্ষিত মানুষ, সম্ভবত একই ধরনের চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছে। খনির সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উত্পাদন সর্বদা কঠোরতা, কঠোরতা এবং উত্পাদনযোগ্যতার মধ্যে একটি আপস। এবং এখানে, প্রতিটি পর্যায়ে ভূমিকা একটি গভীর বোঝা ছাড়া, সহসিমেন্টাইট, পার হতে পারে না।

ফেরাইট: একটি শান্ত কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়

ferrite সঙ্গে এটা বিপরীত গল্প. এটি প্রায়শই অবমূল্যায়ন করা হয়, কেবল একটি নরম এবং প্লাস্টিকের উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়। কিন্তু ঢালাই কাঠামোর জন্য নিম্ন-কার্বন স্টিলের মধ্যে এটি ভিত্তি। এর পরিমাণ এবং বিশুদ্ধতা (আন্তঃস্থায়ী পরমাণু থেকে স্বাধীনতা) সান্দ্রতা এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতার প্রতিরোধ নির্ধারণ করে। এটি উত্তরে বা সমুদ্রের তাকগুলিতে অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

আমি একটি খননকারী বালতি জন্য ধাতু মূল্যায়ন অভিজ্ঞতা ছিল. ইস্পাতটি রসায়নের দিক থেকে উপযুক্ত বলে মনে হয়েছিল, কিন্তু -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে KCU এর প্রভাব শক্তি "ভাসমান"? ব্যাচ থেকে ব্যাচ মেটালোগ্রাফি দেখিয়েছে যে সমস্যাটি ফেরাইট। একটি ব্যাচে রয়েছে সমান দানা, অন্যটিতে রয়েছে দীর্ঘায়িত, বিকৃত, ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে স্থানচ্যুতিগুলির উচ্চ ঘনত্ব সহ, যা আরাম করার সময় পায়নি। এবং এটি আপাতদৃষ্টিতে অভিন্ন স্বাভাবিককরণ মোডগুলির সাথে। দেখা গেল যে ঘূর্ণায়মান শেষে তাপমাত্রার পার্থক্য মাত্র 20-30 ডিগ্রি এমন একটি স্প্রেড দিয়েছে।

এই ধরনের সূক্ষ্মতা ইতিমধ্যে ধাতু বিজ্ঞানের সর্বোচ্চ বায়বীয়বিদ্যা। এবং যখন আপনি দেখেন যে LONGI-এর মতো একটি এন্টারপ্রাইজ প্রতি বছর 4,000 ইউনিট সরঞ্জাম উত্পাদন করে, আপনি বুঝতে পারেন: তাদের অবশ্যই কেবল রসায়নে নয়, ম্যাক্রো- এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারেও কঠোর ইনপুট নিয়ন্ত্রণ থাকতে হবে। কারণ পুরো ইউনিটের সার্ভিস লাইফ স্ক্রিন ফ্রেম বা ক্রাশার বডির স্ট্রাকচারাল স্টিলে ফেরাইটের ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশনের উপর নির্ভর করে।

পার্লাইট: একটি ক্লাসিক যেখানে বিবরণ সমস্ত পার্থক্য করে

পার্লাইট হল কার্বন স্টিলের বৈশিষ্ট্য। এটা মনে হবে যে সবচেয়ে অধ্যয়ন কাঠামো. কিন্তু এখানেও, অনুশীলন সামঞ্জস্য করে। ইন্টারপ্লেট দূরত্ব শুধুমাত্র একটি সংখ্যা নয়। এটা সরাসরি machinability প্রভাবিত করে. ফাইন-প্লেট পার্লাইট ভাল কার্যক্ষমতা দেয়, তবে কাটারকে "ক্লগ" করতে পারে। বড়-প্লেট - বিপরীতভাবে, বর্ধিত টুল পরিধান বাড়ে।

খনির সরঞ্জামের অংশগুলির জন্য, যা হাজার হাজার দ্বারা উত্পাদিত হয়, এটি অর্থনীতির বিষয়। পরবর্তী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাপ চিকিত্সা অবস্থার অপ্টিমাইজ করা একটি বাস্তব সঞ্চয়। পার্লাইটের বিচ্ছুরণ সহনশীলতার সীমা নির্ধারণ করে তা উল্লেখ না করা। এবং চক্রীয় লোড (শাফ্ট, অ্যাক্সেল, গিয়ার) এর অধীনে কাজ করা অংশগুলির জন্য এটি একটি মূল পরামিতি।

মজার বিষয় হল, কখনও কখনও এটি একটি বিশুদ্ধ মুক্তা স্ট্রাকচার থেকে দূরে সরে যাওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। ফেরাইট এবং পার্লাইটের একটি ম্যাট্রিক্সে অল্প পরিমাণে বেনাইট বা মার্টেনসাইট যুক্ত করা (যাকে কমপ্লেক্স অ্যালয় স্টিল বলা হয়) শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি অনন্য সমন্বয় তৈরি করতে পারে। কিন্তু এটি ইতিমধ্যে ব্যয়বহুল এবং প্রযুক্তিগতভাবে কঠিন। LONGI-এর মতো ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, সম্ভবত, শাস্ত্রীয় কাঠামোর গভীর অপ্টিমাইজেশনের পথটি সমস্ত পর্যায়ে নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অনুসরণ করা হয়: গলানো এবং ঢালাই থেকে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা পর্যন্ত।

একটি উপসংহারের পরিবর্তে: উপাদানের ইতিহাস হিসাবে গঠন

শেষ পর্যন্ত যা বলতে চাই। পার্লাইট, ফেরাইট, সিমেন্টাইট একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে তিনটি ভিন্ন ছবি নয়। এটি স্টিলের সাথে ঘটে যাওয়া সমস্ত কিছুর একটি ক্রনিকল: কীভাবে এটি গলিত, ঢেলে, নকল, কীভাবে এটি ঠান্ডা হয়েছিল। প্রতিটি কাঠামো গল্পের তার অংশ বলে। এবং একজন ধাতব প্রকৌশলী বা টেকনোলজিস্টের কাজটি কেবল এই গল্পটি পড়া নয়, এটি লিখতে শেখা, প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি স্তর চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাবে তা ভবিষ্যদ্বাণী করা।

ধাতু সঙ্গে কাজ সবসময় একটি সংলাপ. আপনি এটিকে তাপমাত্রা এবং বিকৃতির শর্ত দেন এবং এটি তার গঠনের সাথে সাড়া দেয়। কোন আদর্শ সমাধান নেই, একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য সর্বোত্তম আছে। এটি ফুশুন প্ল্যান্টে একটি উচ্চ-শক্তির চৌম্বকীয় বিভাজক তৈরি করা হোক বা একটি কোয়ারিতে একটি মই মেরামত করা হোক না কেন, পর্যায় এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে এই সম্পর্কটি বোঝা মৌলিক। ভিত্তি, যা ছাড়া কোন, এমনকি সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তি, শুধু লোহার স্তুপ হয়ে যায়।

অতএব, পরের বার যখন আপনি এই পরিচিত নামগুলি দেখবেন, তখন আপনার স্টেট ডায়াগ্রামের কোষগুলি সম্পর্কে নয়, ধাতুটি একটি নির্ভরযোগ্য অংশে পরিণত হওয়ার কঠিন পথ সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত। এবং এই পথে আমাদের, প্রযুক্তিবিদরা কতটা নির্ভর করে।