ফেরাইট মিশ্রণ

যখন তারা বলে "ফেরাইট মিশ্রণ?", অনেক লোক অবিলম্বে একটি ব্যাগে সমাপ্ত পাউডার কল্পনা করে, যা কেবল ঢেলে এবং সংকুচিত করা দরকার। এটি সম্ভবত সবচেয়ে সাধারণ সরল দৃষ্টিভঙ্গি যা আমি প্রায়শই নতুন প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে দেখতে পাই। আসলে, এটি একটি পুরো গল্প যা শুরু হয় ব্যাগের অনেক আগে। যদি মিশ্রণটি উৎপাদনে পৌঁছে যায়, এর মানে হল যে এটির সাথে কয়েক ডজন গ্রহণযোগ্যতা এবং পরীক্ষা ব্যাচ ইতিমধ্যেই সম্পন্ন করা হয়েছে, এবং এটি কেবল ধুলো নয়, একটি প্রদত্ত ভাগ্য সহ একটি উপাদান - এটি একটি আরএফ ট্রান্সফরমার বা একটি সেন্সর উপাদানের মূল হোক। কিন্তু এই সবের সাথেও, প্রতিটি নতুন ব্যাচ একটি ছোট ঝুঁকি, এবং এখানে কেন।

ধূসর পাউডার পিছনে কি?

রচনাটি শুধুমাত্র Fe2O3 নয়, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে জিঙ্ক, নিকেল, ম্যাঙ্গানিজের অক্সাইড। এটি, প্রথমত, কাঁচামালের ইতিহাস। একই রাসায়নিক গঠন, কিন্তু একটি ভিন্ন আয়রন কার্বনেট বা অক্সাইড থেকে, একটি ভিন্ন গ্রানুলোমেট্রি এবং, সমালোচনামূলকভাবে, বিভিন্ন চৌম্বকীয় ক্ষতি sintering পরে আউটপুট দেবে। আমরা একবার মিশ্রণের দুটি ব্যাচ নিয়েছিলাম, পাসপোর্ট অনুসারে আনুষ্ঠানিকভাবে অভিন্ন, দুই সরবরাহকারীর কাছ থেকে। টিপে এবং সিন্টারিং করার পরে, প্রাথমিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা (μi) এর বিক্ষিপ্ততা 15% এ পৌঁছেছে। এবং এটি আপাতদৃষ্টিতে কঠোর GOST সত্ত্বেও। এটি সমস্ত পূর্বসূরীদের এবং মিশ্রণের আগে উপাদানগুলিকে নাকাল করার সূক্ষ্মতার জন্য নেমে এসেছে।

রেডিমেড ক্রয়কারী শিল্পগুলির জন্য এখানে প্রায়শই একটি সমস্যা হয়ফেরাইট মিশ্রণ. সরবরাহকারীর কাছ থেকে কাঁচামাল ইনপুট করার পর্যায়ে সঞ্চয় আপনার চূড়ান্ত পণ্যের পরামিতিগুলির অস্থিরতার কারণ হতে পারে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ferrites এটি বিশেষভাবে সংবেদনশীল. অতএব, বহু বছর ধরে, আমাদের চক্রে আমরা আগত কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছি, এবং শুধুমাত্র সমাপ্ত মিশ্রণ নয়। এটা আরো ব্যয়বহুল, কিন্তু আরো অনুমানযোগ্য.

উপায় দ্বারা, স্থিতিশীলতা সম্পর্কে. একটি আদর্শ মিশ্রণ এমন একটি যার পরামিতিগুলি কেবল একটি ব্যাচ থেকে ব্যাচের মধ্যে নয়, একটি ব্যাচের মধ্যেও একটি সংকীর্ণ করিডোরের মধ্যে থাকে। মেশানোর ভিন্নতা একটি অভিশাপ। কল্পনা করুন যে ছাঁচের একটি অংশে দানাগুলি বড়, অন্য অংশে তারা ছোট। কম্প্যাকশন ঘনত্ব ভিন্ন হবে, এবং sintering সময় এটি বিকৃতি বা একটি ফাটল কারণ নিশ্চিত করা হয়. আমি এটি পুরানো পটি মিক্সারে দেখেছি। আমরা গ্রহের দিকে স্যুইচ করেছি - পরিস্থিতি সমান হয়ে গেছে, কিন্তু শক্তির খরচও বেড়েছে।

তত্ত্ব থেকে কর্মশালা পর্যন্ত: যেখানে এটি পাতলা, এটি ভেঙে যায়

5 কেজির একটি ল্যাবরেটরি ব্যাচ থেকে 2 টন একটি শিল্প ব্যাচে রূপান্তর সর্বদা একটি অনুসন্ধান। পরীক্ষাগারে, আমি একটি সিরামিক ড্রামে হাত দিয়ে সবকিছু মিশ্রিত করেছি এবং একটি আদর্শ প্রোফাইল সহ একটি চেম্বার চুল্লিতে এটি সিন্টার করেছি। কর্মশালায় একটি অর্ধ-কিউব মিক্সার, একটি টানেল ওভেন রয়েছে, এর জোন সহ, একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল (সাধারণত নাইট্রোজেন) এবং অনিবার্য তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের প্রবাহ রয়েছে। এবং এখানে সমাপ্ত মিশ্রণের পরামিতিগুলি, যা আপনি আদর্শ পরিস্থিতিতে তৈরি করেছেন, "ভাসতে" শুরু করেন।

মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি হল বাইন্ডার এবং প্লাস্টিকাইজার। তারা যোগ করা হয়ফেরাইট মিশ্রণকম্প্রেসিবিলিটি উন্নত করতে এবং সবুজ (আনফায়ারড) ওয়ার্কপিসকে শক্তি দিতে। এটি যোগ করা যথেষ্ট নয় - পাউডারটি ধুলো তৈরি করবে, ছাঁচটি তাত্ক্ষণিকভাবে পরিধান করবে এবং প্যালেটে পরিবহনের সময় ওয়ার্কপিসটি ভেঙে যাবে। যদি আপনি এটি অতিরিক্ত করেন, সিন্টারিংয়ের সময় বাইন্ডারটি খুব তীব্রভাবে পুড়ে যাবে, ছিদ্র ছেড়ে যাবে বা এমনকি উপাদানের ফুলে উঠবে। আমরা অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, পরীক্ষার চাপ তৈরি করে এবং তাপ চিকিত্সার সময় ওয়ার্কপিসের আচরণ পর্যবেক্ষণ করে প্রায় চোখের দ্বারা শতাংশ নির্বাচন করেছি। স্ট্যান্ডার্ড পলিভিনাইল অ্যালকোহল (PVA) ভাল, কিন্তু হাইগ্রোস্কোপিক। তারা কর্মশালায় আর্দ্রতা পরিবর্তন করেছে - এবং সমস্ত সেটিংস ভুল হয়ে গেছে।

অনুশীলন থেকে একটি বাস্তব কেস. একবার তারা একটি নতুন টানেল ওভেন ইনস্টল করে। উপাদান ডেটা শীট অনুযায়ী তাপমাত্রা প্রোফাইল প্রদর্শন করুন. প্রথম ব্যাচগুলি 30% এ ত্রুটিপূর্ণ। কোরগুলি বিক্ষিপ্ত ছিল। তারা এটা বের করতে শুরু করল। দেখা গেল যে সরবরাহকারীফেরাইট মিশ্রণবাইন্ডারের ধরনকে আরও তাপ-স্থিতিশীল করে পরিবর্তন করেছে, কিন্তু সতর্ক করেনি। বন্ডের বার্নআউট জোনে তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধি সহ পুরানো প্রোফাইল উপযুক্ত ছিল না - নতুন উপাদানটির জন্য একটি চাটুকার বক্ররেখা প্রয়োজন। তুচ্ছ? না, এক সপ্তাহের ডাউনটাইম এবং এক টন নষ্ট উপাদান।

সরঞ্জাম এবং স্কেল: LONGI থেকে একটি দৃশ্য

যখন এটি বড় আকারের উত্পাদনের ক্ষেত্রে আসে, যেমন খনির সরঞ্জাম উত্পাদনকারী উদ্যোগগুলিতে, উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিবর্তন হয়। এখানে যা গুরুত্বপূর্ণ তা স্থায়িত্ব, নির্ভরযোগ্যতা এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে খরচের মতো সর্বাধিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা নয়। উদাহরণস্বরূপ, নিনলংগি কর্পোরেশন(শেনিয়াং সায়েন্টিফিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কোম্পানি লংজি এলএলসি), যেটি 1993 সাল থেকে একটি বড় প্রস্তুতকারক হয়ে উঠেছে। তাদের ওয়েবসাইটেljmagnet.ruএটা স্পষ্ট যে স্কেলটি গুরুতর: 140,000 m2 এর একটি এলাকা, 1,200 জনেরও বেশি কর্মচারী, প্রতি বছর প্রায় 4,000 ইউনিট সরঞ্জাম উত্পাদন।

যেমন উৎপাদন, সরবরাহের জন্যফেরাইট মিশ্রণ- এটি পাউডারের একটি ব্যাগ কেনা নয়, প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রবিধান সহ হাজার হাজার টনের জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি। আমি অনুমান করি যে তাদের, অনেক বড় খেলোয়াড়ের মতো, সরবরাহকারীদের একটি অনুমোদিত তালিকা রয়েছে যাদের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি নিরীক্ষিত হয়৷ তারা এমন একটি মিশ্রণে আগ্রহী যা একটি ড্রেজ পাওয়ার কনভার্টার বা একটি চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ব্যবস্থার জন্য প্রতিটি চৌম্বকীয় সার্কিটে একই বৈশিষ্ট্য দেওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত। নতুন সংযোজন নিয়ে পরীক্ষা করার সময় নেই - আমাদের একজন প্রমাণিত "কর্মী" প্রয়োজন। যৌগ

এটা জানা আকর্ষণীয় হবে যে, কারো কারো মত, তারা উল্লম্ব একীকরণ অনুশীলন করে - অর্থাৎ, সহায়ক সংস্থার মাধ্যমে তাদের নিজস্ব প্রয়োজনের জন্য ফেরাইট পাউডার বা মিশ্রণ তৈরি করে। এটি সর্বাধিক নিয়ন্ত্রণ দেয়, তবে ধাতব প্রক্রিয়াগুলিতে প্রচুর মূলধন বিনিয়োগেরও প্রয়োজন। চূড়ান্ত সরঞ্জামের স্কেল এবং বিশেষীকরণ দ্বারা বিচার করে, সম্ভবত তারা মিশ্রণের বিশ্বস্ত বহিরাগত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করে, তবে আগত এবং বহির্গামী নিয়ন্ত্রণের জন্য তাদের নিজস্ব শক্তিশালী পরীক্ষাগার রয়েছে। এই আকারের একটি এন্টারপ্রাইজের জন্য এটি আদর্শ এবং যুক্তিসঙ্গত অনুশীলন।

বৃদ্ধির একটি বিন্দু হিসাবে ব্যর্থতা

আপনি ব্যর্থতা মনে না রেখে অনুশীলন সম্পর্কে কথা বলতে পারবেন না। সবচেয়ে আপত্তিকর একটি অর্থ সঞ্চয় করার একটি প্রচেষ্টা সম্পর্কিত ছিল. আমরা রেডিমেড ক্যালিব্রেটেড মিশ্রণ নয়, বেসিক অক্সাইড কেনার সিদ্ধান্ত নিয়েছি এবং নিজেরাই মেশানোর কাজটি করব। যুক্তি ছিল: সস্তা, প্লাস সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ। কাগজে - হ্যাঁ। অনুশীলনে, তারা মেশানোর আগে উপাদানগুলির অতি-সূক্ষ্ম এবং অতি-ইউনিফর্ম গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করেনি। আমাদের নিজস্ব বল মিলগুলি প্রয়োজনীয় বিচ্ছুরণ প্রদান করেনি। ফলস্বরূপ, sintering পরে, চৌম্বকীয় ক্ষতি (Pcv) নামমাত্র বেশী থেকে কয়েক গুণ বেশি ছিল। ব্যাচ নিষ্পত্তি করতে হয়েছে. আমরা পেনিস সংরক্ষণ করেছি, হাজার হাজার এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে সময় হারিয়েছি। উপসংহার: আপনার প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের সম্পূর্ণ চক্র ছাড়া উপাদান তৈরির শৃঙ্খলে জড়িত হওয়া উচিত নয়। কখনও কখনও এটি একটি বিশেষ প্রস্তুতকারকের উপর বিশ্বাস করা নিরাপদফেরাইট মিশ্রণ.

আরেকটি শিক্ষা মানব ফ্যাক্টরের উপর নির্ভরতা। এমনকি মিক্সারে উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় লোডিংয়ের সাথেও, অপারেটর অর্ডারে ভুল করতে পারে। ভাল সমজাতীয়করণের জন্য অক্সাইডগুলি অবশ্যই একটি কঠোর ক্রমে লোড করা উচিত। আমি একবার দেখেছিলাম কিভাবে, লোডিং অর্ডারে ত্রুটির কারণে, মিশ্রণে স্থানীয় কার্বনেট অন্তর্ভুক্তি তৈরি হয়, যা তারপরে, সিন্টারিংয়ের সময়, পণ্যের ভিতরে গ্যাসের পকেটের জন্ম দেয়। সম্পূর্ণ ব্যাচটি চুল্লিতে রাখার আগে নমুনাটির অ্যানিলিং পরীক্ষা করা আমাদের একটি বড় ত্রুটি থেকে বাঁচিয়েছে। এখন এটি একটি লোহাবদ্ধ নিয়ম।

এবং, অবশ্যই, রসদ. ফেরাইট মিশ্রণ একটি হাইগ্রোস্কোপিক উপাদান। শীতকালে একটি গরম না করা গুদামে সংরক্ষণ করা এবং তারপর এটি একটি উষ্ণ কর্মশালায় আনার ফলে কণাগুলিতে আর্দ্রতা ঘনীভূত হয়। এই ধরনের মিশ্রণ টিপে নির্যাতন। ব্যবহারের আগে কমপক্ষে 24 ঘন্টা ওয়ার্কশপের পরিবেশে একটি আনপ্যাক করা ব্যাগের বাধ্যতামূলক কন্ডিশনিংয়ের নিয়ম চালু করা প্রয়োজন ছিল। এটি একটি ছোট জিনিস, তবে আপনি যদি এটি মিস করেন তবে চাপ দেওয়ার সাথে সমস্যাগুলি নিশ্চিত করা হয়।

উপাদান ভবিষ্যত মধ্যে একটি চেহারা

আজকাল ন্যানো-আকারের ফেরাইট এবং সংযোজন প্রযুক্তির মিশ্রণ (চৌম্বকীয় উপাদানগুলির 3D মুদ্রণ) সম্পর্কে অনেক কথা বলা হচ্ছে। এটি অবশ্যই আশাব্যঞ্জক, কিন্তু শিল্পের সিংহভাগের জন্য - ইলেকট্রনিক্স থেকে ভারী প্রকৌশল - ক্লাসিকফেরাইট মিশ্রণম্যাঙ্গানিজ-জিঙ্ক এবং নিকেল-জিঙ্ক ফেরাইটের উপর ভিত্তি করে। তাদের বিবর্তন পরামিতিগুলির আরও বৃহত্তর স্থিতিশীলতা, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য) ক্ষতি হ্রাস এবং নতুন, আরও উত্পাদনশীল প্রেসিং পদ্ধতির সাথে অভিযোজনের পথ অনুসরণ করে, উদাহরণস্বরূপ, আইসোস্ট্যাটিক।

আমি "তীক্ষ্ণ" বেশী প্রতি একটি প্রবণতা দেখতে. মিশ্রণ একটি সার্বজনীন উপাদান নয়, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি রচনা৷ এর জন্য বলা যাকলংগি কর্পোরেশনসিনটারিংয়ের পরে বর্ধিত যান্ত্রিক শক্তি সহ একটি মিশ্রণ তৈরি করা যেতে পারে যদি তাদের চৌম্বকীয় কোরগুলি খনির সরঞ্জামগুলির কম্পন পরিস্থিতিতে কাজ করে। এর জন্য মিশ্রণ প্রস্তুতকারক এবং চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদনকারী প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা প্রয়োজন।

শেষ পর্যন্ত,ফেরাইট মিশ্রণ- এটি একটি পণ্য নয়, কিন্তু একটি উচ্চ ডিগ্রী দায়িত্ব সহ একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য। এর গুণমান হল পুরো ডিভাইসের মানের চাবিকাঠি যার মধ্যে এটি ফিট হবে। এবং এই প্রক্রিয়ায় কোন ছোট বিবরণ নেই: কাঁচামাল সরবরাহকারী থেকে আকরিক পছন্দ থেকে আপনার কর্মশালায় টানেল ফার্নেসের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল পর্যন্ত। এই চেইনটি বোঝার মাধ্যমে এবং খুব "অব্যক্ত" জিনিসগুলির বিশ্লেষণের মাধ্যমে অভিজ্ঞতা আসে। ব্যর্থতা, যা, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রযুক্তিগত পর্যায়ের সংযোগস্থলে একটি সম্পূর্ণ বস্তুগত কারণ রয়েছে।