
আপনি যখন "মাইনিং ইকোনমিকস" শোনেন, তখন প্রথম যে জিনিসটি মাথায় আসে তা হল প্রচুর পরিমাণে আকরিক, খরচ চার্ট এবং সামষ্টিক অর্থনৈতিক প্রতিবেদন। কিন্তু বাস্তবে, এটি প্রাথমিকভাবে মেশিনে থাকা লোকদের সম্পর্কে, সকাল তিনটায় পরিবাহক বেল্টের পরিধান সম্পর্কে এবং কীভাবে এই অঞ্চলে বিদ্যুতের দাম পরিকল্পিত উত্পাদনের সম্পূর্ণ লাভকে "খেয়ে ফেলতে পারে" সম্পর্কে। অনেক পরিচালক, বিশেষ করে আর্থিক বিভাগ থেকে, এখনও বিশ্বাস করেন যে মূল জিনিসটি টেবিলের সংখ্যাগুলি অপ্টিমাইজ করা। এবং তারপরে তারা আশ্চর্য হয় কেন, একটি আদর্শ পরিকল্পনার সাথে, একমাত্র খননকারী, খুচরা যন্ত্রাংশ যার জন্য তৃতীয় সপ্তাহ ধরে অপেক্ষা করা হয়েছিল ভেঙে যাওয়ার কারণে কোয়ারিটি বন্ধ হয়ে গেছে। পরিকল্পিত অর্থনীতি এবং খোলা গর্ত বা খনির কঠোর বাস্তবতার মধ্যে - এই জংশনগুলিতেই খনির প্রকৃত অর্থনীতি বেঁচে থাকে।
তাত্ত্বিকভাবে, সবকিছুই সহজ: এক টন কয়লা বা লৌহ আকরিক ঘনত্বের খরচ হল সমস্ত খরচের যোগফল। অনুশীলনে, প্রধান ক্ষতিগুলি প্রায়শই উত্পাদনে নয়, তবে রসদ, স্টোরেজ এবং "তুচ্ছ জিনিস" এর ক্ষেত্রে। আমার মনে আছে কুজবাসের একটি খোলা পিট মাইনে একটি অডিট করা হয়েছিল। কাগজপত্র অনুযায়ী সবকিছু স্বাভাবিক। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে - দুর্বল লোডিং সংস্থার কারণে ভারী ট্রাকের ধ্রুবক ডাউনটাইম, সহায়ক সরঞ্জামগুলির অত্যধিক জ্বালানী খরচ, যা "কঠিন অবস্থার" জন্য দায়ী করা হয়েছিল। যখন তারা ডাউনটাইমের প্রতিটি ঘন্টা বিশ্লেষণ করতে শুরু করেছিল, তখন দেখা গেল যে খরচের সিংহভাগ ছিল বিস্ফোরক বা মজুরির দাম নয়, বরং বহরের অদক্ষ ব্যবহার। খনি শিল্পের অর্থনীতি প্রতিটি পাম্প, ড্রিলিং রিগ অপারেশনের প্রতিটি ঘন্টার হিসাব দিয়ে শুরু হয়।
এখানে, উপায় দ্বারা, সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে। আপনি সবচেয়ে সস্তা বিভাজক বা পেষণকারী কিনতে পারেন, কিন্তু যদি এটি মাসে একবার ভেঙ্গে যায়, তবে সঞ্চিত সমস্ত অর্থ পুরো প্রযুক্তিগত চেইনের মেরামত এবং ডাউনটাইমে ব্যয় করা হবে। অতএব, অনেক অর্থনৈতিকভাবে জ্ঞানী পরিচালক বিশ্বস্ত নির্মাতাদের সাথে কাজ করতে পছন্দ করেন যারা কেবল হার্ডওয়্যার নয়, পরিষেবার সাথে একটি ব্যাপক সমাধান প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, LONJI কর্পোরেশন (https://www.ljmagnet.ru)। তারা 1993 সাল থেকে শিল্পে রয়েছে এবং তাদের দৃষ্টিভঙ্গি নির্ভরযোগ্যতার মাধ্যমে অর্থনীতি সম্পর্কে অবিকল। এটি শুধুমাত্র একটি চৌম্বক বিভাজক বিক্রি করার জন্য নয়, তবে এটি নিশ্চিত করা যে এটি সাইবেরিয়া বা ইউরালের পরিস্থিতিতে ব্যর্থতা ছাড়াই বছরের পর বছর কাজ করে, মেরামত এবং মনোযোগের ক্ষতি সাশ্রয় করে।
তাদের ফুশুন প্ল্যান্ট শুধুমাত্র একটি উৎপাদন সুবিধার চেয়ে বেশি। এটি আসলে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং হাব, যেখানে 60% এরও বেশি কর্মচারী প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদ। যখন এই জাতীয় এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জামগুলি বিকাশ করে, তখন এটি কেবল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিই নয়, অর্থনৈতিক বিষয়গুলিও অন্তর্ভুক্ত করে: রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা, শক্তি দক্ষতা, উপাদানগুলির একীকরণ। একজন খনি অর্থনীতিবিদদের জন্য, এর অর্থ অনুমানযোগ্য খরচ। আপনি ঠিক জানেন কত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হবে, কি খুচরা যন্ত্রাংশ স্টক রাখা প্রয়োজন. এবং এটি সঠিক হিসাবের ভিত্তি।
বিনিয়োগের বিষয়টি চিরন্তন মাথাব্যথা। ম্যানেজমেন্টের দাবি যে খরচ কমাতে হবে, কিন্তু একই সময়ে ফ্লিট আপডেট করতে হবে। পুরাতন যন্ত্রপাতি? খায়? অনেক শক্তি এবং প্রায়ই বিরতি, কিন্তু এটি ইতিমধ্যে কুশন করা হয়. নতুন জিনিসের জন্য বিশাল এককালীন বিনিয়োগ প্রয়োজন। ভারসাম্য কোথায়? অভিজ্ঞতা দেখায় যে স্পট আধুনিকীকরণ প্রায়শই একটি লাইন সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি লাভজনক। কখনও কখনও একটি মূল উপাদান প্রতিস্থাপন করা যথেষ্ট - উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানায় একটি আরও আধুনিক এবং শক্তিশালী চৌম্বক বিভাজক ইনস্টল করুন - একটি দরকারী উপাদানের পুনরুদ্ধার 10-15% বৃদ্ধি করতে। এবং এই শতাংশ বৃদ্ধি একটি অর্থনৈতিক প্রভাব দেয় যা এক বা দুই বছরের মধ্যে আধুনিকীকরণের জন্য অর্থ প্রদান করে।
আমরা একবার "অ্যানালগ" ব্যবহার করে একটি সমৃদ্ধকরণ প্ল্যান্টে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করেছি? আমদানিকৃত সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিতে। মনে হচ্ছে পাসপোর্ট অনুযায়ী বৈশিষ্ট্য মিলেছে। কিন্তু বাস্তব পরিস্থিতিতে, ধ্রুবক কম্পন এবং ধূলিকণা সহ, এই অ্যানালগগুলি তিন মাসও স্থায়ী হয়নি। কারখানার ডাউনটাইম, ঘনীভূত উত্পাদন পরিকল্পনার ব্যাঘাত - ক্ষতি কাল্পনিক সঞ্চয়কে ছাড়িয়ে গেছে বহুগুণ বেশি। এর পরে, আমরা একটি নিয়ম তৈরি করেছি: জটিল প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে - শুধুমাত্র নামী নির্মাতাদের কাছ থেকে সরঞ্জাম যারা খনির উৎপাদনের সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি বোঝে। একই LONGI, যা প্রতি বছর 4,000 ইউনিট পর্যন্ত সরঞ্জাম উত্পাদন করে, এর মধ্যে একটি মাত্র। তাদের পণ্যগুলি প্রাথমিকভাবে কঠোর অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার অর্থ তাদের অর্থনৈতিক জীবন চক্র দীর্ঘতর।
আরেকটি সূক্ষ্মতা হল কর্মীদের প্রশিক্ষণ। আপনি সবচেয়ে আধুনিক ফ্লোটেশন মেশিন বা কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করতে পারেন, তবে মেকানিক্স এবং অপারেটরদের এটির সাথে কাজ করার জন্য প্রশিক্ষিত না হলে, অর্থনৈতিক অলৌকিক ঘটনা ঘটবে না। বিনিয়োগের অংশ সবসময় মানুষের কাছে যেতে হবে। অন্যথায়, নতুন সরঞ্জামগুলি অর্ধেক ক্ষমতায় কাজ করবে বা আরও খারাপ, অপারেশনাল ত্রুটির কারণে দ্রুত ব্যর্থ হবে।
খনি শিল্পের অর্থনীতির পাঠ্যপুস্তকে এটি খুব কমই আলোচনা করা হয়েছে, তবে কিছু উদ্যোগে 30% পর্যন্ত খরচ শিল্প সাইটের মধ্যেই সরবরাহ এবং ভোক্তাদের কাছে সরবরাহ করা হয়। অ-অনুকূল ডাম্প ট্রাক রুট, মধ্যবর্তী পণ্যের জন্য অনুপযুক্তভাবে সংগঠিত গুদাম, লোড করার সময় ওয়াগনের অলস সময়। ছোট জিনিস মনে হচ্ছে? প্রতিদিন হাজার হাজার টন দ্বারা গুণ করুন।
আমি একটি বড় লোহা আকরিক আমানত অভিজ্ঞতা ছিল. ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং প্ল্যান্টটি নিখুঁতভাবে কাজ করেছিল, কিন্তু ঘনীভূত স্টোরেজ সুবিধাটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল। ওয়াগনগুলিতে লোড করা পরিকল্পনার চেয়ে দ্বিগুণ সময় নেয়। আমরা লজিস্টিয়ান এনেছি, শিপিং স্কিম পুনর্গঠন করেছি - এবং পুরো ওয়াগনের বহর মুক্ত করেছি এবং ডাউনটাইম কমিয়েছি। অর্থনৈতিক প্রভাব একটি অতিরিক্ত পেষণকারী ইনস্টল করার সাথে তুলনীয় ছিল। অতএব, এখন, প্রকল্পের অর্থনীতির মূল্যায়ন করার সময়, আমরা নিশ্চিত যে শুধুমাত্র কোয়ারি এবং কারখানা নয়, "খনি থেকে ওয়াগন পর্যন্ত" পুরো চেইনটিও দেখব।
এর মধ্যে ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টও রয়েছে। খুচরা যন্ত্রাংশ বা গুদামে বিশাল মজুদ আকারে হিমায়িত উপকরণগুলিও লোকসান। আধুনিক পদ্ধতি হল নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা যারা দ্রুত ডেলিভারি প্রদান করতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদারের উপস্থিতি, একই LONGI, তার বৃহৎ উত্পাদন সুবিধা এবং প্রমাণিত লজিস্টিক সহ, আপনাকে উৎপাদন বন্ধ করার ভয় ছাড়াই গুদামে নিরাপত্তা স্টক কমাতে দেয়। একটি বাসি গুদামের রিজার্ভে বিনিয়োগ না করা অর্থ আরও দরকারী কিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
অর্থনীতি প্রায়শই গাড়ি এবং টন কমে যায়, কিন্তু মানুষ ভুলে যায়। তবে এটি নির্ভর করে শিফট ফোরম্যানের উপর, বেলএজেড ড্রাইভারের উপর, পরিকল্পনাটি পূরণ হবে কিনা এবং উপাদান ব্যবহারের মানগুলি পূরণ করা হবে কিনা তার উপর। সবচেয়ে উন্নত অ্যাকাউন্টিং সিস্টেম সঠিক কর্মীদের অনুপ্রেরণা ছাড়াই মৃত। আমরা এমন একটি সিস্টেম প্রয়োগ করেছি যেখানে কর্মশালার বোনাসের অংশ বিদ্যুত বা ফ্লোটেশন রিএজেন্টের নির্দিষ্ট খরচের উপর নির্ভর করে। আর কি হয়েছে জানেন? শ্রমিকরা নিজেরাই খুঁজে বের করতে শুরু করে যে তারা কোথায় অর্থ সঞ্চয় করতে পারে: অ-কর্মক্ষম আলো বন্ধ করুন, এবং ডোজ রিএজেন্টগুলি আরও সঠিকভাবে। প্রভাব ছিল লক্ষণীয়।
তবে এখানে খুব বেশি দূরে না যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যদি অনুপ্রেরণা শুধুমাত্র যেকোন মূল্যে সঞ্চয়ের উপর ভিত্তি করে হয়, তাহলে এটি গুণমান বা নিরাপত্তার সাথে আপস করবে। অতএব, সিস্টেম ভারসাম্য করা আবশ্যক। সঞ্চয় - হ্যাঁ, তবে নির্ধারিত মেরামত বা শ্রম সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার ব্যয়ে নয়। অন্যথায়?সংরক্ষিত? সময়মতো ফিল্টার প্রতিস্থাপন করলে দুর্ঘটনা ঘটবে এবং লাখ লাখ লোকসান হবে।
কর্মীদের প্রশিক্ষণও অর্থনীতির অংশ। একটি কোম্পানি যে তার প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ করে শেষ পর্যন্ত এমন বিশেষজ্ঞদের সাথে শেষ করে যারা আরও স্মার্ট, এবং সেইজন্য আরও সাশ্রয়ী, ঘটনাস্থলে সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম হয়। এটি একটি স্বল্পমেয়াদী সুবিধা নয়, ব্যবসার স্থায়িত্বের জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ।
পূর্বে, বাস্তুশাস্ত্রকে একচেটিয়াভাবে ব্যয়ের আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা হত: বর্জ্য জল চিকিত্সা উদ্ভিদ, পুনরুদ্ধার - এই সমস্ত ব্যয়বহুল ছিল। এখন পদ্ধতির পরিবর্তন হচ্ছে। আধুনিক খনির অর্থনীতি ESG এজেন্ডা উপেক্ষা করতে পারে না। এবং এখানে শুধুমাত্র একটি ঝুঁকি (জরিমানা, লাইসেন্স সাসপেনশন) নয়, একটি সুযোগও রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, আরও দক্ষ এবং নির্বাচনী সমৃদ্ধকরণ সরঞ্জামের ব্যবহার কেবল পুনরুদ্ধার বাড়াতে নয়, বর্জ্য টেলিংয়ের পরিমাণও হ্রাস করতে দেয় এবং তাই টেলিং স্টোরেজ সুবিধার উপর লোডও পড়ে। এটি তাদের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরবর্তী পুনরুদ্ধারের উপর সরাসরি সঞ্চয়। কম শোরগোল বা ধুলোবালি এমন সরঞ্জামের অর্থ হল দ্বন্দ্ব ছাড়াই জনবহুল এলাকার কাছাকাছি কাজ করার ক্ষমতা, যা সরবরাহ সহজ করে এবং সামাজিক ঝুঁকি কমায়।
প্রধান সরঞ্জাম নির্মাতারা এটি বোঝেন। শক্তির ব্যবহার, জলের খরচ কমানো এবং নিষ্কাশনের মাত্রা বাড়ানোর লক্ষ্যে উন্নয়নগুলি আর কেবলমাত্র "প্রযুক্তিগত উন্নতি" নয়, পুরো উদ্যোগের অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত দক্ষতার জন্য সরাসরি অবদান। এই ধরনের একটি প্রযুক্তি অংশীদারিত্ব বেছে নেওয়া একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত হয়ে ওঠে।
ফলে খনি শিল্পের অর্থনীতি একটি জীবন্ত জীব। এটি ত্রৈমাসিকে একবার সংখ্যার সংক্ষিপ্তসার নয়, তবে পরিকল্পনা এবং বাস্তবতার মধ্যে, বিনিয়োগ এবং অপারেশনের মধ্যে, প্রযুক্তি এবং মানবিক উপাদানের মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করার জন্য একটি দৈনন্দিন কাজ। এবং এখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংস্থানটি গভীরতায় নয়, তবে যারা প্রতিদিন কোয়ারিতে বা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের মেশিন রুমে সিদ্ধান্ত নেয় তাদের মাথায়।