মোটা অমেধ্য অপসারণ

যখন তারা কথা বলেমোটা অমেধ্য অপসারণ, অনেকে অবিলম্বে সাধারণ জাল বা অবক্ষেপ ট্যাঙ্ক কল্পনা করে। কিন্তু অনুশীলনে, বিশেষত খনির এবং প্রক্রিয়াকরণে, এটি একটি সম্পূর্ণ বিজ্ঞান। একটি সাধারণ ভুল হল পরবর্তী সরঞ্জামগুলিতে এই একই অমেধ্যগুলির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা। আমি একাধিকবার দেখেছি যে, পরিষ্কারের প্রথম ধাপে দুর্বল ডিজাইনের কারণে, পাম্পগুলি দ্রুত নিঃশেষ হয়ে যায় বা হিট এক্সচেঞ্জারগুলি আটকে যায়। এখানে শুধুমাত্র "বড়গুলিকে আগাছা করা" নয়, তবে কণার আকার বন্টন, কণার ঘনত্ব এবং তাদের আকৃতি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। পদ্ধতির পছন্দ এর উপর নির্ভর করে: স্ক্রীনিং, হাইড্রোসাইক্লোনিং বা, বলুন, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, যদি আমরা ফেরোম্যাগনেটিক অন্তর্ভুক্তির কথা বলি।

স্ক্রীনিং: প্রথম সীমান্ত এবং এর ক্ষতি

এটা সব সাধারণত rumbling সঙ্গে শুরু হয়. মনে হবে, এর চেয়ে সহজ আর কী হতে পারে? তবে এখানে একটি সতর্কতা রয়েছে: উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতা বা কাদামাটির ভগ্নাংশের উপস্থিতির সাথে স্ক্রীনিংয়ের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, যা কেবল চালনিতে লেগে থাকে। লোহা প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানার একটি ঘটনা আমার মনে আছে। তারা স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ইনস্টল করেছে এবং কয়েক সপ্তাহ পরে উত্পাদনশীলতা অর্ধেকে নেমে গেছে। দেখা গেল যে আকরিকটি প্রচুর পরিমাণে জল দেওয়া হয়েছিল, এবং অতিরিক্ত চাপযুক্ত শিলাগুলি প্রচুর সূক্ষ্ম কাদামাটি তৈরি করেছিল। সিথ একসাথে একটি মনোলিথে আটকে যায় এবং পুরো সিস্টেমটি বন্ধ হয়ে যায়। এটি জরুরীভাবে একটি প্রাথমিক ডিহাইড্রেশন পর্যায় প্রবর্তন করা এবং একটি বল পরিষ্কারের সিস্টেম বা অতিস্বনক রিলিজ সহ চালনীতে স্যুইচ করা প্রয়োজন ছিল। এটি সেই মুহুর্ত যখন তত্ত্ব অনুশীলন থেকে বিচ্ছিন্ন হয় - কাগজে ভগ্নাংশ রচনাটি স্ক্রীনিংয়ের জন্য আদর্শ, কিন্তু বাস্তবে প্রক্রিয়াটি কাজ করে না।

আরেকটি বিন্দু হল ঘরের আকারের পছন্দ। প্রায়শই প্রযুক্তিবিদ, পণ্যটিকে যতটা সম্ভব বিশুদ্ধ করার চেষ্টা করেন, এমন একটি জাল ব্যবহার করেন যা খুব সূক্ষ্ম। এটি শুধুমাত্র দরকারী উপাদান কণাগুলির অতিরিক্ত নাকালের দিকে পরিচালিত করে, তবে স্ক্রিনের লোডের তীব্র বৃদ্ধি, এটির অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ভারবহন ইউনিটগুলির ঘন ঘন ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। সর্বোত্তম আকার সবসময় পণ্য বিশুদ্ধতা এবং সরঞ্জাম জীবনের মধ্যে একটি আপস হয়. কখনও কখনও এই পর্যায়ে কিছু মাঝারি-বিচ্ছুরিত অমেধ্য এড়িয়ে যাওয়া এবং পরে সেগুলি ধরে রাখা অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক, উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোসাইক্লোনগুলিতে।

এখানে, যাইহোক, কিছু বিশ্বস্ত নির্মাতার স্ক্রিনগুলি নকশায় এই জাতীয় সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নিয়ে ভাল কার্য সম্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, সরবরাহ করে এমন সরঞ্জামগুলিতেলংগি কর্পোরেশন (https://www.ljmagnet.ru), বিভিন্ন ধরনের ভেজা বা আঠালো পদার্থের জন্য চালনিগুলিকে দ্রুত পরিবর্তন করা এবং কম্পনের প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা প্রায়ই সম্ভব। এটি একটি বিজ্ঞাপন নয়, কিন্তু একটি পর্যবেক্ষণ - যখন LONGIE-এর মতো একটি কোম্পানি 1993 সাল থেকে কাজ করছে এবং প্রতি বছর হাজার হাজার টুকরো খনির সরঞ্জাম তৈরি করে, তখন তাদের সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে এই ধরনের "ক্ষেত্র" থেকে অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ সমস্যা

হাইড্রোসাইক্লোন: যখন জল একটি হাতিয়ার হয়ে ওঠে

যদি স্ক্রীনিং একটি শুষ্ক বা আধা-শুষ্ক পদ্ধতি হয়, তাহলে হাইড্রোসাইক্লোনগুলি ইতিমধ্যেই একটি ভেজা ক্লাসিক। নীতিটি সহজ: কেন্দ্রাতিগ বল ভারী বড় কণাকে পৃথক করে। কিন্তু শুধু ঘূর্ণিঝড় বসানোই যথেষ্ট নয়। মূল পরামিতি হল খাঁড়ি চাপ। খুব কম - এটি পছন্দসই ঘূর্ণি তৈরি করবে না, বড় ভগ্নাংশ আলাদা হবে না। খুব বেশি - বালির অগ্রভাগ এবং শরীরের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের পরিধান নিজেই বৃদ্ধি পাবে। আমরা ডিসলিমিং বিভাগে একটি পরীক্ষা করেছি: আমরা উন্নতি করার চাপ বাড়িয়েছিমোটা অমেধ্য অপসারণবালি কার্যকারিতা সত্যিই বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু এক মাস কাজ করার পরে ঘূর্ণিঝড়ের আস্তরণ এবং অগ্রভাগ পরিবর্তন করতে হয়েছিল - সেগুলি প্রায় গর্তে পড়ে গিয়েছিল। তারা অর্থনীতি বিবেচনা করে - গুণমানের লাভ খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ডাউনটাইমের খরচ কভার করে না।

হাইড্রোসাইক্লোনের নকশাও পরিবর্তনশীল। টেপার কোণ, বালি এবং ড্রেন পাইপের ব্যাস - সবকিছু একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য নির্বাচিত হয়। খুব মোটা এবং ভারী অমেধ্যগুলির জন্য, একটি বড় ব্যাস সহ ছোট-শঙ্কু ঘূর্ণিঝড় কখনও কখনও ব্যবহার করা হয়। কিন্তু তারা সাধারণত সূক্ষ্ম পৃথকীকরণের জন্য কম কার্যকর। এটা সবসময় একটি ভারসাম্য.

সজ্জা প্রস্তুতি প্রায়ই ভুলে যাওয়া হয়। যদি সাসপেনশনের ঘনত্ব বা সান্দ্রতা "হাঁটে" তবে ঘূর্ণিঝড়ের ক্রিয়াকলাপ অস্থির হয়ে যায়। আমরা ধ্রুবক পরিমাপ প্রয়োজন এবং, পছন্দসই, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়. এটি ছাড়া, আপনি হয় একটি ওভারলোডেড বালি পণ্যের সাথে শেষ করতে পারেন যার মধ্যে একটি ছোট মূল্যবান কণার ভর রয়েছে বা, বিপরীতে, পাথরের টুকরো সহ একটি নোংরা ড্রেন যা বালিতে যাওয়া উচিত ছিল।

চৌম্বক বিভাজক: বিশেষ ক্ষেত্রে

এটি একটি আরও সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি, তবে লোহা আকরিক ঘনত্ব থেকে অমেধ্য অপসারণের প্রেক্ষাপটে বা স্ল্যাগ প্রক্রিয়া করার সময়, এটি অপরিবর্তনীয়। আমরা এলোমেলো ফেরোম্যাগনেটিক অন্তর্ভুক্তিগুলি অপসারণের কথা বলছি - খনির সময় আকরিকের মধ্যে থাকা সমর্থন এবং সরঞ্জামগুলির টুকরোগুলি। এই অন্তর্ভুক্তিগুলি সাধারণত মোটা অমেধ্য, তবে বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ।

এখানেই বিভাজকের ধরন প্রায়শই ভুল হয়। ধাতুর বড় টুকরা (আকারে বেশ কয়েক মিলিমিটার) অপসারণ করতে, একটি স্ব-নিঃসরণকারী বেল্ট সহ ড্রাম বিভাজক বা বেল্টের উপরে সাসপেন্ডেড বিভাজক উপযুক্ত। কিন্তু যদি ধাতুটি ছোট কিন্তু এখনও ফেরোম্যাগনেটিক হয়, তাহলে উচ্চতর চৌম্বক ক্ষেত্রের গ্রেডিয়েন্টে পৃথকীকরণের প্রয়োজন হতে পারে। একবার আমি একটি অ ধাতব ঘনত্ব মধ্যে বর্ধিত লোহার সামগ্রী মোকাবেলা করতে হয়েছে. আমরা একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রাম বিভাজক ইনস্টল করেছি - এটি সাহায্য করেনি। দেখা গেল যে অপবিত্রতা সূক্ষ্ম ম্যাগনেটাইট ধুলো যা একটি দরকারী খনিজ কণার উপর বসতি স্থাপন করেছিল। সূক্ষ্ম টিউনিং সহ একটি ভেজা চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ পর্যায় প্রবর্তন করে সমস্যার সমাধান করা হয়েছিল।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রযুক্তিতে গভীর দক্ষতার সাথে কোম্পানিগুলি এই বিভাগে বিশেষভাবে লক্ষণীয়। একইলংগি কর্পোরেশন, মূলত একটি বৈজ্ঞানিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কোম্পানি, প্রায়শই এমন সমাধান সরবরাহ করে যেখানে সামগ্রিক সার্কিটে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ একীভূত হয়মোটা অমেধ্য অপসারণএকটি পৃথক অপারেশন হিসাবে নয়, কিন্তু স্ক্রীনিং বা শ্রেণীবিভাগের একটি যৌক্তিক সংযোজন হিসাবে। এটি একটি পদ্ধতি যা জটিল সরঞ্জাম ডিজাইনের অভিজ্ঞতা থেকে আসে।

ব্যবহারিক ত্রুটি এবং প্রক্রিয়া একীকরণ

সবচেয়ে বড় ভুল বিচ্ছিন্নভাবে মোটা অমেধ্য অপসারণের পর্যায় বিবেচনা করা হয়। এই চেইন একটি লিঙ্ক. উদাহরণস্বরূপ, যদি স্ক্রিনিংয়ের পরে উপাদানটি একটি বল মিলের মধ্যে যায়, তবে বর্জ্য শিলার বড় টুকরোগুলি যা অপসারণ করা হয়নি শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং মিডিয়াকে নষ্ট করে না, তবে একই ধাতব স্ক্র্যাপের উত্সও হয়ে উঠতে পারে (যখন আস্তরণ এবং বলগুলি শেষ হয়ে যায়), যা চৌম্বকীয় বিভাজনের পর্যায়ে সমস্যা হবে। এটি একটি দুষ্ট চক্র হতে সক্রিয়.

অতএব, পর্যায়গুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া থাকা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ উদাহরণ: অপারেটর যদি হাইড্রোসাইক্লোনের ড্রেনে বড় কণার বৃদ্ধি লক্ষ্য করে, এটি হয় সরবরাহের চাপ কমে যাওয়ার বা বালির অগ্রভাগের পরিধানের সংকেত। আপনাকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে, অন্যথায় পরবর্তী সমগ্র প্রযুক্তিগত চেইন ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।

আরেকটি ফাঁদ ফিডস্টকের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করছে। শুধুমাত্র একটি আমানত আছে, তবে এর বিভিন্ন অংশ ক্ষয়, কঠোরতা এবং কাদামাটির বিষয়বস্তুর জন্য বিভিন্ন প্রবণতা সহ আকরিক উত্পাদন করতে পারে। গতকাল যা কাজ করেছে তা আজ কার্যকর নাও হতে পারে। সার্কিটের একটি নির্দিষ্ট নমনীয়তা প্রয়োজন এবং গুরুত্বপূর্ণ কি, প্রশিক্ষিত কর্মী যারা প্রক্রিয়ার সারমর্ম বোঝেন এবং কেবল সেন্সরগুলির রিডিং নিরীক্ষণ করেন না।

একটি উপসংহারের পরিবর্তে: জোরে চিন্তা করা

তাই,মোটা অমেধ্য অপসারণ- এটি সহজ "পরিস্রাবণ" থেকে অনেক দূরে। এটি কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রথম এবং গুরুত্বপূর্ণ বাধা। সমস্ত সরঞ্জামের পরিধান এবং টিয়ার, ফ্লোটেশন রিএজেন্টের ব্যবহার, চূড়ান্ত ঘনত্বের গুণমান এবং শেষ পর্যন্ত, সমগ্র এন্টারপ্রাইজের অর্থনীতি তার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। পদ্ধতিগুলি পাহাড়ের মতোই পুরানো, তবে তাদের প্রয়োগের সূক্ষ্মতাগুলি বছরের পর বছর ধরে, প্রায়শই পরীক্ষা এবং ত্রুটির মাধ্যমে প্রমাণিত হয়েছে। এবং সাফল্যের চাবিকাঠি ক্যাটালগ থেকে আদর্শ সরঞ্জামগুলিতে নয়, তবে নির্দিষ্ট, সর্বদা সামান্য অনন্য, শর্তগুলির জন্য একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং অভিযোজিত প্রকল্পে। সেজন্য নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা যারা নিজেরাই শিল্পে নিমজ্জিত এবং তাদের পিছনে কয়েক ডজন সম্পূর্ণ প্রকল্প রয়েছে, যেমন LONGI এর 1,200 টিরও বেশি কর্মচারী এবং এর নিজস্ব উত্পাদন সহ, প্রায়শই একটি "সর্বজনীন" কেনার চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্য ফলাফল দেয়। সমাধান কারণ তারা সম্ভবত 30-বিজোড় বছরের কাজের মধ্যে এই ভুলগুলির মধ্য দিয়ে গেছে এবং জানে যে প্রক্রিয়ার দুর্বল পয়েন্টগুলি কোথায় হতে পারে।