উত্তোলন ডিভাইস

যখন লোকেরা 'উত্তোলন ডিভাইস' বলে, অনেক লোক অবিলম্বে একটি নির্মাণ সাইটে বা গ্যারেজে একটি স্ট্যান্ডার্ড উইঞ্চ কল্পনা করে। খনি শিল্পে, এই ধারণাটি প্রথম এবং সবচেয়ে বিপজ্জনক ভুল ধারণা। এখানে আমরা এমন সিস্টেমগুলির কথা বলছি যার উপর মানুষের জীবন এবং শত শত মিটার গভীরতায় উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নির্ভর করে। এটি একটি পৃথক ইউনিট নয়, তবে একটি জটিল: ড্রাইভ, ব্রেক সিস্টেম, দড়ি, জাহাজ, নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা। আর কোথাও টাকা সঞ্চয় করলে বা অবহেলা দেখালে পরিণতি হবে বিপর্যয়কর। আমার অনুশীলনের সময়, আমি বিভিন্ন পরিস্থিতি দেখেছি, এবং এখন আমি সেগুলি পাঠ্যপুস্তক অনুসারে উপস্থাপন করার চেষ্টা করব না, কিন্তু বাস্তবে যেমন ঘটে।

আসলে শব্দটার পিছনে কি লুকিয়ে আছে?

তাত্ত্বিকভাবে, সবকিছু পরিষ্কার: একটি খনি শ্যাফ্টে লোড এবং লোকেদের উল্লম্ব বা ঝুঁকে চলার জন্য একটি প্রক্রিয়া। অনুশীলনে, মজা শুরু হয়। ডিভাইসগুলিকে তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে আলাদা করা গুরুত্বপূর্ণ: আকরিকের জন্য প্রধান উত্তোলন, মানুষ এবং উপকরণগুলির জন্য সহায়ক হোস্ট, পাশাপাশি টানেলিং উইঞ্চ। কাঠামোগতভাবে, এগুলি ড্রাম লিফটিং মেশিন বা ঘর্ষণ পুলি (নলাকার বা সাইলিন্ড্রিক্যাল) হতে পারে। পছন্দ গভীরতা, লোড, কাজের তীব্রতার উপর নির্ভর করে। তারা প্রায়শই ভুলভাবে "সহজ এবং সস্তা" বেছে নেয়, এক বা দুই বছরের মধ্যে অপারেটিং মোড আমূল পরিবর্তন হবে তা বিবেচনায় না নিয়ে।

অনেক লোক উপেক্ষা করে এমন মূল বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল উত্তোলন প্রক্রিয়া নিজেই নয়, তবে এর "মস্তিষ্ক" - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সমালোচনামূলকভাবে ব্রেক করা। ইলেক্ট্রোডাইনামিক ব্রেকিং, মেকানিক্যাল ব্রেক- সবকিছুই ডুপ্লিকেট করা আবশ্যক। আমি কুজবাসের একটি খনিতে একটি ঘটনা মনে করি: মানুষদের সাথে খাঁচা নামানোর সময় প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা। জরুরী ব্রেক সিস্টেম কাজ করেছে, সবকিছু কাজ করেছে। কিন্তু বিশ্লেষণের পরে, দেখা গেল যে তাকে জরুরী পরিস্থিতির সত্যিকারের সিমুলেশন ছাড়াই "শিডিউল অনুযায়ী" পরীক্ষা করা হয়েছিল। এর পরে, রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতির আমূল পরিবর্তন হয়েছে।

এখানে দড়ির কথাও উল্লেখ করার মতো। এটি একটি পৃথক বড় বিষয়। শুধু একটি 'তারের' নয়, মাল্টি-স্ট্র্যান্ড স্টিলের দড়ি, তাদের অবস্থা, তৈলাক্তকরণ, নিয়মিত ত্রুটি সনাক্তকরণ। দড়ির জীবন সরাসরি পুরো সিস্টেমের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। একটি সাধারণ ভুল হল পরিষেবার জীবন "একটু বেশি" প্রসারিত করা যা একেবারেই অগ্রহণযোগ্য। দড়ি পরিবর্তন করা একটি জটিল অপারেশন যার জন্য লিফট বন্ধ করা প্রয়োজন, কিন্তু এটি এমন একটি অপারেশন যাতে সময় বা অর্থ উভয়ই সংরক্ষণ করা যায় না।

সমস্যা নিয়ে আসে এমন অভিজ্ঞতা

কোন আদর্শ প্রকল্প নেই. সবকিছু তুলনার মাধ্যমে শেখা হয় এবং দুর্ভাগ্যবশত, প্রায়ই ভুলের মাধ্যমে। পূর্বে, আমরা সরঞ্জামগুলির সাথে অনেক কাজ করেছি যেখানে সর্বনিম্ন মাত্রা সহ সর্বাধিক লোড ক্ষমতার উপর জোর দেওয়া হয়েছিল। শ্যাফ্ট বিল্ডিংয়ের টারবাইন রুমের সঙ্কুচিত অবস্থার জন্য এটি যৌক্তিক বলে মনে হবে। কিন্তু বাস্তবে, এই ধরনের "অপ্টিমাইজেশন" প্রায়শই ইঞ্জিনের অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে, গিয়ারবক্সের পরিধান বৃদ্ধি পায় এবং ফলস্বরূপ, অনির্ধারিত ডাউনটাইম। সামগ্রিকভাবে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পেয়েছিল।

ধীরে ধীরে এটা স্পষ্ট হয়ে ওঠে যে জন্যউত্তোলন ডিভাইসখনিতে, একটি মার্জিন প্রয়োজন, সমস্ত ক্ষেত্রে 'নিরাপত্তার মার্জিন': ড্রাইভ পাওয়ার, তাপ স্থানান্তর এবং ব্রেক লাইনিংয়ের পরিষেবা জীবন। এটি অপ্রয়োজনীয়তা নয়, অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা। প্রধান লিফ্ট ভেঙে যাওয়ার কারণে ডাউনটাইম আরও শক্তিশালী ইঞ্জিন বা উচ্চ-মানের গিয়ারবক্সে প্রাথমিক সঞ্চয়ের চেয়ে দশ বা এমনকি শতগুণ বেশি খরচ করে।

একটি আকর্ষণীয় ব্যবহারিক পয়েন্ট হল কম্পন। যেগুলি খালি চোখে দৃশ্যমান তা নয়, তবে কম ফ্রিকোয়েন্সি যা একটি ড্রামে দড়ির মাল্টি-লেয়ার ওয়াইন্ডিংয়ের অপারেশন চলাকালীন উদ্ভূত হয়। তারা বিল্ডিংয়ের ভিত্তি এবং কাঠামোর উপর ধ্বংসাত্মক প্রভাব ফেলতে পারে। আমরা একটি কয়লা খনিতে এই সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিলাম। সমাধানটি ভিত্তিকে শক্তিশালী করা নয় (যদিও এটি করতে হয়েছিল), তবে কাইনেমেটিক স্কিম পরিবর্তন করা এবং সক্রিয় কম্পন স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম চালু করা। কাজটি শ্রমসাধ্য, তবে প্রয়োজনীয়।

আধুনিক প্রবণতা এবং 'স্মার্ট' সিস্টেম

আজকাল ডিজিটালাইজেশন এবং স্মার্ট সরঞ্জাম সম্পর্কে আরও বেশি কথা বলা হচ্ছে। উত্তোলন মেশিনের ক্ষেত্রে, এগুলি প্রাথমিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা। কম্পন সেন্সর, ভারবহন তাপমাত্রা, ব্রেক আস্তরণের পুরুত্ব, দড়ি অবস্থা বিশ্লেষণ - সমস্ত ডেটা একটি একক কেন্দ্রে প্রবাহিত হয়। এটি আপনাকে পরিকল্পিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ থেকে প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে মেরামত করার অনুমতি দেয়।

কিন্তু এখানে একটি বিপত্তি আছে। এই ধরনের সিস্টেমগুলি প্রায়ই ইউরোপীয় বা আমেরিকান নির্মাতাদের কাছ থেকে একটি 'বক্সড' সমাধান হিসাবে সরবরাহ করা হয়। এগুলি ভাল, তবে নির্দিষ্ট, কখনও কখনও খুব কঠিন, রাশিয়ান অপারেটিং অবস্থার সাথে খারাপভাবে মানিয়ে নিতে পারে: তাপমাত্রার পরিবর্তন, ধুলো, পাওয়ার সাপ্লাইয়ের গুণমান। অতএব, কেবলমাত্র সিস্টেমটি ইনস্টল করা নয়, এটিকে গভীরভাবে মানিয়ে নেওয়া এবং স্থানীয় কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া কেবল বোতাম টিপতে নয়, এর কার্যকারিতার যুক্তি বোঝা এবং ডেটা বিশ্লেষণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

আরেকটি প্রবণতা হল পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)। তারা মসৃণ শুরু এবং ব্রেকিং প্রদান করে, যা খাঁচায় থাকা লোকেদের জন্য আরাম এবং নিরাপত্তা বাড়ায় এবং যান্ত্রিক অংশে গতিশীল লোড কমায়। যাইহোক, বিদ্যমান খনি বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কগুলিতে তাদের বাস্তবায়ন, যা প্রায়শই ভোল্টেজের গুণমান এবং উচ্চ হারমোনিক্সের সাথে সমস্যায় পড়ে, এটি একটি পৃথক প্রকৌশল কাজ। পুরানো রোটারি কন্ট্রোলারের পরিবর্তে কেবল ভিএফডিতে প্লাগ করা কাজ করবে না; নেটওয়ার্কের একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং সম্ভবত, ফিল্টার ইনস্টলেশন প্রয়োজন।

দেশীয় প্রস্তুতকারক: ভিতর থেকে একটি চেহারা

খনির শিল্পের জন্য সরঞ্জাম সম্পর্কে কথা বলার সময়, আমরা দেশীয় নির্মাতাদের উপেক্ষা করতে পারি না। উদাহরণস্বরূপ, LONGI কর্পোরেশন নিন। একটি কোম্পানি যা 1993 সাল থেকে এই ক্ষেত্রে কাজ করছে এবং একটি বড় উদ্যোগে পরিণত হয়েছে। তাদের ওয়েবসাইট-https://www.ljmagnet.ru— স্কেল সম্পর্কে ধারণা দেয়। ফুশুনে কারখানা, এলাকা 140,000 m2, 1,200 জনেরও বেশি কর্মচারী, যাদের অধিকাংশই উচ্চশিক্ষিত। এটি একটি গুরুতর ভিত্তি।

কি গুরুত্বপূর্ণ যে Shenyang Longji বৈজ্ঞানিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কোং, লিমিটেড প্রাথমিকভাবে উন্নয়ন এবং উত্পাদন উপর নির্ভরশীল. এটি কেবল একটি সমাবেশের দোকান নয়। যখন একজন প্রস্তুতকারক নিজেই সরঞ্জামগুলি তৈরি করেন, তখন তিনি এর ব্যথার পয়েন্টগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে পারেন এবং অপারেটিং সংস্থাগুলির প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে নকশায় দ্রুত পরিবর্তন করতে পারেন। এটি একটি মূল্যবান গুণ। সরঞ্জামের 4,000 ইউনিটের বার্ষিক ভলিউম ব্যাপক উত্পাদন নির্দেশ করে, যা একটি নিয়ম হিসাবে, প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণের পরিপক্কতার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

প্রসঙ্গেউত্তোলন ডিভাইসআমি তাদের ব্যাপক পদ্ধতিতে আগ্রহী। খনির সরঞ্জামগুলি প্রায়শই পৃথক মেশিন নয়, তবে প্রযুক্তিগত চেইন। এবং যখন একজন প্রস্তুতকারক কেবল একটি উইঞ্চই নয়, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ক্রাশার বা কনভেয়রও অফার করতে পারে, তখন এটি সিস্টেম এবং দায়িত্বের যোগদানকে সহজ করে। অবশ্যই, এর অর্থ এই নয় যে তাদের সরঞ্জামগুলি সমস্ত কাজের জন্য আদর্শ - এটি ঘটে না। কিন্তু বাজারে এত বড় খেলোয়াড়ের উপস্থিতি, তার নিজস্ব বৈজ্ঞানিক এবং উৎপাদন ভিত্তি সহ, সমগ্র শিল্পের জন্য একটি ভাল কারণ।

চূড়ান্ত বিবেচনা, উপসংহার নয়

তাহলে এই সব কিসের জন্য?উত্তোলন ডিভাইস- এটি খনির সংবহন ব্যবস্থা। এগুলিকে সাধারণ সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করা যায় না। নির্বাচন, ইনস্টলেশন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শুধুমাত্র নির্দেশাবলী অনুসরণ করা নয়, প্রক্রিয়াগুলির পদার্থবিদ্যা, মেকানিক্স, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং একটি নির্দিষ্ট খনির সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গভীর বোঝার প্রয়োজন।

এমনকি সবচেয়ে উন্নত সিস্টেমও কাজ করবে না যদি কর্মীদের প্রশিক্ষিত না করা হয় বা যদি "ছোট জিনিস" (উদাহরণস্বরূপ, দড়ির ডিফেক্টোস্কোপি) সংরক্ষণ করা পুরো কাজকে বিপন্ন করে। প্রযুক্তি এগিয়ে যাচ্ছে, স্মার্ট সেন্সর এবং ডিজিটাল টুইনস আবির্ভূত হচ্ছে, কিন্তু ভিত্তি হল দক্ষ ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা, উচ্চ-মানের উপকরণ এবং প্রতিটি পর্যায়ে দায়িত্বশীল মানব নিয়ন্ত্রণ।

এই ধরনের সিস্টেমের সাথে কাজ করা শেখার একটি ধ্রুবক প্রক্রিয়া, ব্যর্থতা (আপনার নিজের এবং অন্যদের) বিশ্লেষণ করা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অর্থনীতির মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করা। সব অনুষ্ঠানের জন্য কোনো রেডিমেড সমাধান নেই। এমন কিছু মৌলিক নীতি রয়েছে যা লঙ্ঘন করা যায় না, এবং এমন অভিজ্ঞতা আছে যে, হায়, কখনও কখনও মহান স্নায়ুর মূল্যে পেতে হয় এবং সৌভাগ্যবশত, সর্বদা দুর্ঘটনার মূল্যে নয়। প্রধান জিনিস এই অভিজ্ঞতা দরকারী এবং সমগ্র শিল্পের জন্য জ্ঞান হয়ে ওঠে.