কুল্যান্ট পরিষ্কারের জন্য চৌম্বকীয় বিভাজক

যখন লোকেরা কুল্যান্ট পরিষ্কার করার জন্য একটি চৌম্বক বিভাজক সম্পর্কে কথা বলে, তখন অনেক লোক অবিলম্বে চুম্বক সহ একটি সাধারণ ড্রাম কল্পনা করে যা চিপগুলিকে ধরে। এটি সম্ভবত প্রধান ভুল ধারণা। প্রকৃতপক্ষে, যখন এটি গুরুতর যন্ত্রের ক্ষেত্রে আসে, বিশেষত কার্বাইডের সাথে বা উচ্চ লোডের অধীনে, তখন এটি সমস্ত সূক্ষ্মতার দিকে আসে: ক্ষেত্রের শক্তি, গ্রিপ জোন কনফিগারেশন, পরিষ্কারের সহজতা এবং - যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় - নির্দিষ্ট ইমালসন রসায়নের সাথে সামঞ্জস্য। শুধু একটি চুম্বক ইনস্টল করা অর্ধেক যুদ্ধ, বা এমনকি কম.

কার্যকারিতা আসলে কী নিয়ে গঠিত?

আমি প্রথমে যে প্রধান প্যারামিটারটি দেখছি তা কেবল "চৌম্বকীয় শক্তি" নয়, তবে ক্ষেত্রের গ্রেডিয়েন্ট। একটি সমজাতীয় ক্ষেত্র দুর্বলভাবে সূক্ষ্ম ভগ্নাংশকে আকর্ষণ করে। এটি প্রয়োজনীয় যে ক্ষেত্রটি বিভাজকের পৃষ্ঠে তীব্রভাবে তীব্র হয়। এটিই নির্ধারণ করে যে মাইক্রোন-আকারের কার্বাইড ধূলিকণা ধরা পড়ে কিনা বা এটি চলে যায় কিনা, পাম্প এবং ক্ষতিকারক অংশগুলিকে হত্যা করে। আমি প্রায়শই পুরানো লাইনগুলিতে ফেরাইট চুম্বক ইনস্টল করা বিভাজক দেখি - তারা বড় চিপগুলির রুক্ষ পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত, তবে আধুনিক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি ইতিমধ্যে অতীতের জিনিস।

Neodymium চুম্বক এখন ব্যবহার করা হয়. কিন্তু এখানে একটি nuance আছে: তাদের অপারেটিং তাপমাত্রা। কুল্যান্টকে 70-75 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয়েছে এমন একটি অঞ্চলে, আমরা দক্ষতায় তীব্র হ্রাসের সম্মুখীন হয়েছি। দেখা গেল যে এই ধরনের তাপমাত্রায় নিওডিয়ামিয়াম অপরিবর্তনীয়ভাবে তার শক্তি হারাতে শুরু করে। আমাদের কুলিং স্কিম এবং সিস্টেমে বিভাজকের বসানো সংশোধন করতে হয়েছিল। এই প্রশ্নটি হল যে সরঞ্জামগুলি একটি ক্যাটালগ থেকে নয়, তবে প্রকৃত প্রক্রিয়াটির দিকে নজর রেখে নির্বাচন করা উচিত।

ড্রাম বা টেপের নকশা একটি পৃথক বিষয়। একটি ক্রমাগত চক্রের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্ব-পরিষ্কার করা আবশ্যক। কিন্তু কত ঘন ঘন এই পরিষ্কার করা উচিত? যদি খুব প্রায়ই, কর্মক্ষমতা হারিয়ে যায়, যদি খুব কমই, চিপগুলির স্তরটি একটি অন্তরক হিসাবে কাজ করতে শুরু করে এবং ছোট কণাগুলি আর ধরা পড়ে না। অভিজ্ঞতাগতভাবে, বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং এবং নির্ভুল মিলিং অপারেশনের জন্য, প্রতি 15-20 মিনিটের একটি পরিচ্ছন্নতার চক্র সর্বোত্তম বলে পাওয়া গেছে, তবে এটি অবশ্যই উপাদানটির ওজনের উপর নির্ভর করে।

পরিস্রাবণ সিস্টেমের সাথে সংযোগ: সাধারণ ভুল

একটি সাধারণ ভুল হল একটি চৌম্বক বিভাজককে একটি স্বাধীন ইউনিট হিসাবে বিবেচনা করা। সামগ্রিক কুল্যান্ট ক্লিনিং সিস্টেমে কীভাবে এটি একত্রিত হয় তার কার্যকারিতা 90% দ্বারা নির্ধারিত হয়। তারা একবার কাটিং জোন থেকে প্রস্থান করার সময় একটি শক্তিশালী বিভাজক ইনস্টল করেছিল, তবে কাগজের ফিল্টারের আগে। এটা যৌক্তিক বলে মনে হবে: প্রথমে ধাতু সরান, তারপর সূক্ষ্ম সাসপেনশন সরান। কিন্তু বড় চিপ যেগুলো চুম্বক করার সময় পায়নি সেগুলো পাইপলাইনে আটকে যায়, ট্রাফিক জ্যাম তৈরি করে। আমাকে এটি সরাতে হয়েছিল, এটিকে সরাসরি সেই জায়গায় স্থাপন করতে হয়েছিল যেখানে চিপগুলি পড়েছিল, একটি ঝোঁক পরিবাহক বেল্ট দিয়ে।

আরেকটি বিষয় হল রাসায়নিক প্রতিরোধ। কিছু আধুনিক সিন্থেটিক এবং আধা-সিন্থেটিক কুল্যান্টের উচ্চ pH বা সক্রিয় সংযোজন রয়েছে। আমি এমন ঘটনা দেখেছি যেখানে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি বিভাজক বডি এই ধরনের পরিস্থিতিতে ক্ষয় হতে শুরু করে এবং ক্ষয়কারী পণ্যগুলি ইমালসনকে দূষিত করে। এখন আমি সর্বদা প্রযুক্তিবিদদের সাথে তরলের গঠন সম্পর্কে পরীক্ষা করি। আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য, অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বা এমনকি পলিমার আবরণ প্রয়োজন।

এবং অবশ্যই, প্রবাহ কর্মক্ষমতা. যদি বিভাজকের থ্রুপুট কুল্যান্ট সরবরাহ পাম্পের ক্ষমতার চেয়ে কম হয় তবে প্রবাহের অংশটি বাইপাস করা হবে এবং পুরো ধারণাটি অর্থহীন হয়ে যাবে। এটি সুস্পষ্ট বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু বাস্তবে এটি সর্বদা ঘটে, বিশেষ করে যখন পুরানো লাইনগুলিকে "কাটিং করে" একটি চৌম্বকীয় পরিচ্ছন্নতা ইউনিট যোগ করে আধুনিকীকরণ করা হয়। বিদ্যমান সার্কিটে।

ব্যবহারিক ক্ষেত্রে এবং সরবরাহকারীদের সাথে কাজ

কয়েক বছর আগে আমরা একটি নতুন গভীর তুরপুন বিভাগ সজ্জিত করতে ব্যস্ত ছিলাম। লক্ষ্য হল ব্যয়বহুল ইমালশনের জীবনকে সর্বাধিক করা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান থেকে সরঞ্জাম রক্ষা করা। আমরা বেশ কয়েকটি বিকল্পের মধ্য দিয়ে গিয়েছিলাম, এবং অবশেষে এমন একটি সিস্টেমে স্থির হয়েছিলাম যেখানে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ ছিল প্রথম পর্যায়, অবিলম্বে কাটিয়া অঞ্চলের পরে, এবং তারপরে একটি সেন্ট্রিফিউজ এসেছিল। একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ড্রাম ঘূর্ণন গতি এবং একটি সেন্সর সিস্টেমের সাথে একটি বিভাজকের পছন্দ ছিল যা আনুগত্যকারী স্তরটির বেধ দেখায়।

এ প্রসঙ্গে মনে পড়েলংগি কর্পোরেশন. যখন আমরা প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য সমাধান খুঁজছিলাম তখন আমি তাদের সরঞ্জাম জুড়ে এসেছি, কিন্তু তাদের কাছে প্রক্রিয়া তরল পরিশোধনের জন্য একটি লাইনও রয়েছে। তাদের ওয়েবসাইট দেখলামhttps://www.ljmagnet.ru- এটা স্পষ্ট যে কোম্পানির একটি ইতিহাস আছে,শেনিয়াং সায়েন্টিফিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কোং, লিমিটেড লংজি?1993 সাল থেকে কাজ করছে। একজন অনুশীলনকারী হিসাবে আমার জন্য, এটা গুরুত্বপূর্ণ যে তারা কেবল সংযোজনকারী নয়, তাদের নিজস্ব উন্নয়ন এবং উৎপাদন ভিত্তি আছে। যখন একটি প্রস্তুতকারক উপাদানগুলি কেনার পরিবর্তে চৌম্বকীয় সিস্টেমগুলিকে নিজেরাই "শুরু থেকে" তৈরি করে, তখন এর অর্থ সাধারণত ভাল রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য কাস্টমাইজেশনের সম্ভাবনা।

তাদের ক্ষেত্রে, বর্ণনা দ্বারা বিচার করে, উত্পাদনের স্কেল (মোট ক্ষেত্রফল 140,000 m2 এবং 1,200 জনেরও বেশি কর্মচারী) আমাদের গুরুতর প্রযুক্তির বৈধতার কথা বলতে দেয়। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি গুরুত্বপূর্ণ: সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র আদর্শ বেঞ্চ পরিস্থিতিতেই নয়, কর্মশালায় তাপমাত্রা পরিবর্তন, কম্পন এবং মানবিক কারণগুলির সাথেও কাজ করতে হবে। মাইনিং সরঞ্জাম বিকাশকারী বৃহত্তম এন্টারপ্রাইজ হিসাবে তাদের অভিজ্ঞতা প্রায়শই সম্পর্কিত অঞ্চলে অনুবাদ করা হয়, যেমন কুল্যান্ট পরিষ্কার করা, যেখানে নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা একই রকম।

যা প্রায়শই ভুলে যায়: অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সবচেয়ে নিখুঁত সিস্টেমটি অকেজো যদি এটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়। প্রধান সমস্যা হল অসময়ে পরিষ্কার করা। চৌম্বক বিভাজক একটি "ডাম্প" ধাতু পরিণত করা উচিত নয় জমা চিপগুলি তরল প্রবাহ দ্বারা ফিরে ধোয়া শুরু. নির্দেশাবলী প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, তাই আমি একটি টাইমার সহ অটোমেশন বা, আরও ভাল, একটি লোড সেন্সর সেরা সমাধান হিসাবে দেখি।

দ্বিতীয় পয়েন্ট হল চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ। এটি একটি ছোট জিনিস বলে মনে হবে, তবে কভার বা কেসিংটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে আপনি অর্ধেক সমাবেশকে বিচ্ছিন্ন না করে দ্রুত ড্রাম বা বেল্টের অবস্থার মূল্যায়ন করতে পারেন। পুরানো-শৈলীর বিভাজকগুলির মধ্যে একটিতে, এটি করার জন্য ছয়টি বোল্ট খুলতে হয়েছিল - ফলস্বরূপ, তারা এটিকে একবার শিফটে একবার পরীক্ষা করেছিল, এবং প্রয়োজন অনুসারে ঘন্টায় একবার নয়।

এবং তৃতীয়ত, CNC মেশিন টুল সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য। আধুনিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলিকে একটি পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থার সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা বা ওয়ার্কপিস লোড করা বন্ধ করার সময়, একটি খাঁচা পরিষ্কারের চক্র শুরু হয়। এটি সময় বাঁচায় এবং দক্ষতা বজায় রাখে। তবে এর জন্য আপনার কেবল একটি বিভাজক নয়, একটি উপযুক্ত ইন্টারফেস সহ একটি ডিভাইস (সাধারণত শুকনো পরিচিতি বা একটি ফিল্ড বাস) প্রয়োজন। এটি লাইন ডিজাইন পর্যায়ে চিন্তা করা মূল্যবান।

একটি উপসংহারের পরিবর্তে: জোরে চিন্তা করা

তাই, শুরুতে ফিরে আসি।কুল্যান্ট পরিষ্কারের জন্য চৌম্বক বিভাজক- এটি একটি চুম্বক সহ হার্ডওয়্যারের টুকরো নয়। এটি একটি গণনা ইউনিট, যার কার্যকারিতা এক ডজন আন্তঃসম্পর্কিত কারণের উপর নির্ভর করে: চৌম্বক ক্ষেত্রের পদার্থবিদ্যা থেকে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি পর্যন্ত। তার পছন্দ সবসময় পরিশোধন ডিগ্রী, মূলধন খরচ এবং অপারেটিং খরচ মধ্যে একটি আপস হয়.

এখন, নতুন লাইনের দিকে তাকিয়ে, আমি সম্মিলিত সিস্টেমের দিকে একটি প্রবণতা দেখতে পাচ্ছি, যেখানে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ শুধুমাত্র প্রথম, কিন্তু সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ বাধা। এটি ধাতুর বাল্ক অপসারণ করে, পরবর্তী, সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ পর্যায়ে আনলোড করে। এটি তাদের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং শেষ পর্যন্ত অর্থ সাশ্রয় করে, যদিও কাগজে দেখে মনে হচ্ছে একটি অতিরিক্ত ইউনিট যোগ করা হয়েছে।

এবং একটি শেষ জিনিস. আপনি ক্যাটালগ থেকে সর্বোচ্চ পরামিতি তাড়া করা উচিত নয়। বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপের জন্য, একটি বিভাজক যা 30-50 মাইক্রনের চেয়ে বড় কণা ক্যাপচার করে তা যথেষ্ট। সূক্ষ্ম পরিষ্কার করা বিশেষ কাজের জন্য, এবং এর খরচ অ-রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়। প্রধান জিনিসটি স্থিতিশীল অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা নিশ্চিত করা। বাকি সবকিছুই কেবল বিশদ বিবরণ যা একটি কার্যকরী সমাধান থেকে শুধু সরঞ্জামকে আলাদা করে।