
যদি কেউ মনে করে যে একটি লোহা বিভাজক শুধুমাত্র একটি চৌম্বকীয় ব্লক যা টেপের উপরে ঝুলানো হয় এবং ভুলে যায়, তবে তারা গভীরভাবে ভুল। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি সম্পূর্ণ সিদ্ধান্ত গ্রহণের ব্যবস্থা: কী ধরনের, কোথায় এটি ইনস্টল করতে হবে, কীভাবে এটি পরিষেবা দিতে হবে। আমি অনেকবার দেখেছি কিভাবে তারা সাইটগুলিতে প্রথম মডেলটি ইনস্টল করে এবং তারপরে তারা অবাক হয় কেন বিভাজকটি বড় টুকরো টানছে না বা বিপরীতভাবে, তাদের "জ্যাম" করে। পরিবর্তনের প্রবাহ। এখানে যেটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল শুধু লোহা নিষ্কাশনের ঘটনা নয়, তবে সমগ্র প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের মধ্যে ভারসাম্য।
এর মূল বিভাগ দিয়ে শুরু করা যাক - স্থগিত এবং ড্রাম। স্থগিত, বা ওভার-বেল্ট, বড় এলোমেলো বস্তু - বাদাম, জিনিসপত্রের টুকরো থেকে ক্রাশার এবং শ্রেডারদের রক্ষা করার জন্য ভাল। তবে এখানে একটি সূক্ষ্মতা রয়েছে: সাসপেনশনের উচ্চতা এবং চৌম্বকীয় সিস্টেমের আকৃতি। টেপ অনেক sags বা লোড বেশি হলে, চৌম্বক ক্ষেত্র কেবল যথেষ্ট নাও হতে পারে? একটি বিপজ্জনক শুরুতে। আমি একটি কয়লা কারখানায় একটি কেস দেখেছি: তারা একটি স্ট্যান্ডার্ড সাসপেন্ডেড সেপারেটর ইনস্টল করেছে, কিন্তু বড় ধাতু এখনও স্খলিত হয়েছে। দেখা গেল যে পরিবাহকের উপর কয়লার স্তরটি খুব পুরু ছিল, চুম্বকটি "কাজ করেছে?" শুধুমাত্র উপরে।
ড্রাম বা রোলারগুলি সূক্ষ্ম পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই উপাদানের ভর থেকে ধাতু বের করার জন্য। তারা সরাসরি পরিবাহক লাইনে একত্রিত হয়। এখানে মূল বিষয় হল স্থায়ী চুম্বক এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের মধ্যে পছন্দ। স্থায়ীগুলি, যেমন নিওডিয়ামিয়ামগুলি, এখন খুব জনপ্রিয় - তাদের শক্তির প্রয়োজন হয় না, তারা নির্ভরযোগ্য বলে মনে হয়। কিন্তু শক্তিশালী কম্পন বা শক লোডের অবস্থার অধীনে (উদাহরণস্বরূপ, একটি শিলা ভর ডাম্প করার সময়), চুম্বকীয়করণ বা এমনকি চুম্বকীয় উপাদানগুলির ধ্বংসের ঝুঁকি রয়েছে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেট একটি শক্তিশালী, সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ষেত্র সরবরাহ করে, তবে অবকাঠামো প্রয়োজন: শক্তি, কখনও কখনও একটি শীতল ব্যবস্থা। এগুলি ব্যর্থতার অতিরিক্ত পয়েন্ট।
এবং বাঙ্কার বা চুটগুলিতে ইনস্টলেশনের জন্য প্লেট-টাইপগুলিও রয়েছে। তারা প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়, কিন্তু নিরর্থক. বাল্ক প্রবাহে, বিশেষত সূক্ষ্মগুলি, একটি ধাতব কণা অপ্রত্যাশিতভাবে আচরণ করতে পারে। একটি প্লেট, প্রাচীরের মধ্যে সঠিকভাবে ঢালাই করা, কনভেয়রকে থামিয়ে না দিয়ে এই ধরনের অন্তর্ভুক্তিগুলিকে "নিঃশব্দে" আটকায়। কিন্তু এর অবস্থান এবং প্রবণতার কোণ বিশুদ্ধ অভিজ্ঞতা; আপনি আপনার পাসপোর্ট থেকে এটি গণনা করতে পারবেন না। আপনাকে আরোহণ করতে হবে, প্রবাহ দেখতে হবে, চেষ্টা করতে হবে।
সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল পতনশীল লোডের গতিপথের তুলনায় ভুল ইনস্টলেশন। চৌম্বক ক্ষেত্র সর্বশক্তিমান নয়। যদি একটি লোহার টুকরা উচ্চ গতিতে এবং স্পর্শকভাবে উড়ে যায়, এমনকি একটি শক্তিশালী বিভাজকও এটিকে ধরে রাখতে সক্ষম হবে না। আপনাকে হয় আগে ক্যাচার ইনস্টল করতে হবে বা ডিসচার্জ পয়েন্ট পরিবর্তন করতে হবে। আমার মনে আছে যে একটি খনির এবং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে দীর্ঘ সময়ের জন্য তারা ড্রিল বিটের ছোট কিন্তু ধারালো টুকরোগুলি ধরতে পারেনি। স্ট্যান্ডার্ড লোহা বিভাজক ছিল "পাঠ্যপুস্তক অনুযায়ী", কিন্তু কাজ করেনি। সমাধানটি অবিশ্বাস্যভাবে সহজ হয়ে উঠল - আমরা স্পিল পয়েন্টটিকে আধা মিটার স্থানান্তরিত করেছি যাতে উপাদানটি চুম্বকের প্রভাবের ক্ষেত্রে আরও উল্লম্বভাবে পড়ে যায়। এটা সাহায্য করেছে.
দ্বিতীয় অভিশাপ হল সেবা, বা তার অভাব। একটি ড্রাম বিভাজক, বিশেষ করে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে (বালি, চূর্ণ পাথর), দ্রুত উপাদানের একটি আনুগত্যশীল স্তর দ্বারা অতিবৃদ্ধি লাভ করে। এই স্তরটি একটি অন্তরক হিসাবে কাজ করে, নাটকীয়ভাবে দক্ষতা হ্রাস করে। এটা পরিষ্কার করা প্রয়োজন. কিন্তু ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা সহজ। স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম (স্ক্র্যাপার, ব্রাশ) এছাড়াও মনোযোগ প্রয়োজন এবং পরিধান করা প্রয়োজন। এবং যদি আমরা খাদ্য উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলি, তবে সাধারণত পরিষ্কারের জন্য স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তার সাথে একটি পৃথক গল্প রয়েছে। এটি প্রায়শই সংগ্রহের পর্যায়ে ভুলে যায়।
এবং, অবশ্যই, নিয়ন্ত্রণ। সহজ নির্দেশক? চালু/বন্ধ? - একটু বলে। পুনরুদ্ধার করা ধাতব বস্তুর একটি লগ রাখা ভাল অভ্যাস। তাদের ধরন, আকার এবং সংঘটনের ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা, আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সমস্যাগুলি নির্ণয় করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বোল্টের নিয়মিত উপস্থিতি ক্রাশারে আলগা উপাদানগুলি নির্দেশ করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, লোহা বিভাজক একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণ সিস্টেমে পরিণত হয়, এবং শুধুমাত্র একটি "ফাঁদ" নয়।
আমি একটি উদাহরণ দিতে চাই যা একটি সমন্বিত পদ্ধতির গুরুত্বকে ভালভাবে ব্যাখ্যা করে। প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলির মধ্যে একটি নতুন সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং লাইন রক্ষার কাজটির মুখোমুখি হয়েছিল। আমরা পরামর্শ অনুসারে, সেই সময়ে সবচেয়ে শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সাসপেন্ডেড আয়রন সেপারেটর কিনেছিলাম। আমার পাসপোর্ট অনুযায়ী, আমি রেল তুললাম। ইনস্টল করা হয়েছে। কিন্তু কোন ফলাফল ছিল না - ধাতব ধুলো এবং মাইক্রোস্কোপিক শেভিংগুলি সমাপ্ত পণ্যটিতে পাওয়া যেতে থাকে।
তারা এটা বের করতে শুরু করল। দেখা গেল যে সমস্যাটি বড় অন্তর্ভুক্তিতে নয়, তবে মিলের সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ আস্তরণের পরিধানে। এই আস্তরণটি বিচ্ছিন্ন করা হয়েছিল এবং ধাতুযুক্ত কণাগুলি পণ্যটিতে ছেড়ে দেওয়া হয়েছিল। পরিবাহকের উপরের শক্তিশালী চুম্বকটি এই অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অকেজো ছিল। একটি পদ্ধতিগত সমাধান প্রয়োজন ছিল: প্রথমত, আরও পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের উপকরণগুলিতে একটি রূপান্তর, এবং দ্বিতীয়ত, পাউডার পরিবহনের চূড়ান্ত পর্যায়ে একটি অতিরিক্ত, অত্যন্ত সংবেদনশীল গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক ক্যাচার ইনস্টল করা। এই ঘটনাটি শিখিয়েছে যে আপনাকে প্রথমে ধাতুর উত্স নির্ভুলভাবে নির্ণয় করতে হবে এবং তারপরে একটি বিভাজক নির্বাচন করতে হবে।
ছোট ওয়ার্কশপ থেকে শুরু করে বড় কারখানা পর্যন্ত বাজারে অনেক খেলোয়াড় রয়েছে। পছন্দ প্রায়ই টাস্ক এবং বাজেটের সুনির্দিষ্ট উপর নির্ভর করে। যদি আমরা গুরুতর শিল্প বিভাগ সম্পর্কে কথা বলি, তবে আমাদের একটি সম্পূর্ণ চক্র সহ নির্মাতাদের প্রয়োজন - প্রকৌশল থেকে পরিষেবা পর্যন্ত। যেমন,লংগি কর্পোরেশন(অফিসিয়াল ওয়েবসাইট-https://www.ljmagnet.ru) ঠিক যেমন একটি এন্টারপ্রাইজ. তারা 1993 সাল থেকে ব্যবসা করছে এবং খনির সরঞ্জামগুলিতে বিশেষজ্ঞ। আমার জন্য, একজন অনুশীলনকারী হিসাবে, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে তাদের নিজস্ব বড় উত্পাদন রয়েছে (140,000 m2 এর এলাকা, 1,200 জনের বেশি কর্মচারী) এবং তারা প্রতি বছর প্রায় 4,000 ইউনিট সরঞ্জাম উত্পাদন করে। এটি একটি রিসেলার নয়, তবে একটি প্রকৌশল এবং উত্পাদন সংস্থা৷
কেন এই ব্যাপার? কারণ যেমন নির্মাতারালংগি, এটা প্রায়ই একটি ক্যাটালগ থেকে একটি স্ট্যান্ডার্ড লোহা বিভাজক বিক্রি করা সম্ভব নয়, কিন্তু গ্রাহকের নির্দিষ্ট অবস্থার সাথে এটি খাপ খাইয়ে নেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, অ-মানক টেপ প্রস্থ, আক্রমণাত্মক পরিবেশ বা বিস্ফোরণ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা। তাদের প্রকৌশলী (এবং তাদের মতে, 60% এর বেশি কর্মীদের উচ্চ শিক্ষা রয়েছে) চৌম্বকীয় সিস্টেম গণনা করতে পারে, একটি আবাসন নকশা এবং একটি ডিম্যাগনেটাইজেশন সিস্টেমের পরামর্শ দিতে পারে। এটি একটি ভিন্ন স্তর, "বক্সযুক্ত" নয়।
অবশ্যই, তাদের পণ্যগুলি প্রায়শই বড় খনির এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ উদ্ভিদ, সিমেন্ট বা রাসায়নিক উদ্ভিদের জন্য একটি সমাধান। একটি ছোট নির্মাণ সাইট বা কাঠের দোকানের জন্য, এটি ওভারকিল হতে পারে। কিন্তু নীতি নিজেই - গভীর দক্ষতা এবং তার নিজস্ব ক্ষমতা সহ একটি প্রস্তুতকারকের সন্ধান করা - সর্বজনীন। এটি সর্বদা ভাল যখন ডিভাইসটি কেবল একত্রিত করা হয় না, তবে গণনা করা এবং পরীক্ষা করা হয়।
সুতরাং, যদি আমরা সঞ্চিত অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করি, তবে একটি লোহা বিভাজক নির্বাচন করার সময়, আমি একটি সংখ্যার "আকর্ষণ শক্তি" নয়, কারণগুলির সংমিশ্রণে দেখার পরামর্শ দেব। প্রথমটি হল উপাদান প্রবাহের সঠিক বিশ্লেষণ: গ্রানুলোমেট্রি, গতি, পতনের উচ্চতা, ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা। এটি ছাড়া, যে কোনও কেনাকাটা একটি লটারি।
দ্বিতীয়টি বিদ্যমান প্রক্রিয়ার সাথে একীকরণ। কোথায় দাঁড়াবে? এটা কিভাবে সংযুক্ত করা হবে? রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেস আছে? এটি কি অন্যান্য সরঞ্জামের অপারেশনে হস্তক্ষেপ করবে? এটি দশবার পুনরায় করার চেয়ে একবার সাইটে একজন বিশেষজ্ঞকে আমন্ত্রণ জানানো ভাল।
এবং তৃতীয়টি হল পরিষেবা এবং দীর্ঘমেয়াদী সহায়তা। ওয়্যারেন্টি, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা (স্ক্র্যাপার বা চৌম্বকীয় উপাদানের ব্লক পরিষ্কারের জন্য একই বেল্ট), পরামর্শ পাওয়ার সুযোগ। সরঞ্জাম কঠোর অবস্থার অধীনে কাজ করে, এবং কিছু পরিধান বা ভাঙ্গতে বাধ্য। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রস্তুত। যেমন, যেমন, একইলংগি কর্পোরেশন, যা, উত্পাদনের স্কেল দ্বারা বিচার, একটি উন্নত পরিষেবা নেটওয়ার্ক থাকা উচিত।
শেষ পর্যন্ত, একটি ভাল লোহা বিভাজক শুধুমাত্র একটি "চুম্বক" এর চেয়ে বেশি। এটি একটি সাউন্ড ইঞ্জিনিয়ারিং সলিউশন যা বছরের পর বছর ধরে নিঃশব্দে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতি রক্ষা করে এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে। এবং তার পছন্দ সর্বদা খরচ, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে একটি আপস, নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং প্রযুক্তির বোঝার উপর ভিত্তি করে, এবং ক্যাটালগের সুন্দর ছবির উপর নয়।